कॉइल पावडर कोटिंग तंत्रज्ञानाची प्रगती

प्री-कोटेड कॉइलचा वापर अंतर्गत आणि बाह्य भिंत पॅनेल तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह, धातूचे फर्निचर आणि इतर उद्योगांमध्ये व्यापक संभावना आहेत. 1980 च्या दशकापासून, चीनने परदेशी तंत्रज्ञानाचा परिचय करून घेण्यास सुरुवात केली, विशेषत: अलीकडच्या काळात बांधकाम साहित्याचा बाजार आणि ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स बाजारातील किंमती आणि पर्यावरणीय गरजांमुळे, मोठ्या प्रमाणात देशांतर्गत कॉइल पावडर लेप उत्पादन लाइन सुरू केली

पावडर कोटिंग त्याच्या उच्च कार्यक्षमतेसाठी आणि पर्यावरण संरक्षणासाठी ओळखले जाते, चीन जगातील सर्वात मोठे पावडर कोटिंग मार्केट बनले आहे. ठराविक पावडर कोटिंग लाइनचा वेग 10m/मिनिट आहे, परंतु या उपचार चक्राच्या मर्यादेकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जाते. संपृक्तता बिंदू. पारंपारिक पावडरसाठी नवीन प्रगती, ज्यामध्ये मध्यम घनतेचे फायबरबोर्ड, प्लॅस्टिकचे भाग, उष्णता-संवेदनशील घटक पूर्व-असेम्बल, जसे की इलेक्ट्रिक मोटर्स, वायवीय कॉम्प्रेशन स्प्रिंग्स आणि इतर कोटिंगचा समावेश आहे.

कॉइलवरील पावडर कोटिंगमध्ये छिद्र आणि रिलीफ प्रिंटिंग मेटल सारखी मोठी जागा असते; उच्च फिल्म जाडी, नमुना कोटिंग; याव्यतिरिक्त, कडकपणा, लवचिकता, स्क्रॅच आणि रासायनिक प्रतिकार सुधारला जाऊ शकतो. उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेमध्ये पडदा प्रीकोटिंग करणे, पारंपारिक पद्धतीने लेपित पडद्यापेक्षा पर्यावरणीय पैलूंचा अधिक फायदा होतो.

पारंपारिक पावडर कोटिंग प्रक्रिया उच्च गतीची आवश्यकता पूर्ण करत नाही, 50 पेक्षा जास्त ओव्हरलॅप करण्यासाठी तोफा वापरण्याची आवश्यकता असू शकते, परंतु मुळात तिची मर्यादा गाठली आहे. म्हणून, कॉइलच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आपण नवीन कोटिंग तंत्रज्ञान स्वीकारले पाहिजे. कोटिंग विकास

UV, IR आणि EB क्युरिंग सायकल खूप लहान आहे आणि इन्फ्रारेड तंत्रज्ञान 60 च्या दशकात पावडर क्युरिंग सक्षम करते आणि 20 च्या दशकात EB क्युरिंग तंत्रज्ञान, UV तंत्रज्ञान काही सेकंदात पावडर क्युरिंग करू शकते. हाय-स्पीड कोटिंग लाइनच्या निर्मितीशी क्यूरिंग, वायर-स्पीड 100m/मिनिट किंवा त्याहून अधिक या प्रकारांशी कसे जुळवायचे, याकडे संशोधकांचे लक्ष आहे.

2 पावडर क्लाउड तंत्रज्ञान

आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, सब्सट्रेट वायरचा वेग अधिक जलद, अधिक हवेची हालचाल होते. आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे गन “एमएससी कंपनीच्या तुलनेत पॉइंट सोर्स” लाइन सोर्स “इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे गन पावडर स्त्रोतापेक्षा 1,000 पट अधिक मजबूत बनवू शकतात, ज्यामुळे पावडर स्प्रे बनते. जलद वायर-स्पीड एअरफ्लो थर मध्ये पडदा आत प्रवेश करणे शक्य झाले.
पावडर ढग चार क्षेत्रे कव्हर करतात: दोन सब्सट्रेट पुढे सरकतात, दोन उलटे, आकृती 1 मध्ये दर्शविलेले आहेत. या तंत्रज्ञानाचे फायदे हायलाइट करा: समान रीतीने वितरित पावडर क्लाउड घनता ब्रश करण्यासाठी क्षेत्र आणि स्थिर विजेचे प्रमाण आणि कोटिंग पावडरची जाडी. कण आकार आणि सब्सट्रेट वायर-स्पीड नियंत्रण. सामान्य जाडी 10 ~ 130μm, पावडर जमा होण्याचा दर सरासरी 93% पेक्षा जास्त आहे. आणि एकल किंवा दुहेरी फवारणीसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार. बदला रंग पारंपारिक द्रव कोटिंगसह सुमारे 30 मिनिटे वेळ आहे. कॉन्टॅक्ट रोल कोटिंगपेक्षा वेगळे, पावडर क्लाउड तंत्रज्ञान कोटिंग प्री-स्टॅम्पिंग, एम्बॉसिंग कॉइलसाठी अधिक योग्य; आणि त्रिमितीय-प्रभाव पेंटच्या आवश्यकतांमध्ये अनपा आहेralleled फायदे, जसे की वाळूचे दाणे, हातोडा.
वरील प्रक्रियेप्रमाणेच, पावडरचे फॉस्फेट कॅप्सूल हे भुकटी क्लाउडच्या एकाग्रतेचे नियमन करण्यासाठी इजेक्टर सक्शन व्हॉल्यूम आणि कन्व्हेक्शन नोझलद्वारे हवेच्या प्रमाणात खाली स्प्रे नोजलच्या स्वरूपात होते. चार्ज केलेल्या आयनच्या दोन्ही बाजूंना स्थित कोरोना सुई इलेक्ट्रोड पॅनेलद्वारे व्युत्पन्न पावडरचा ढग, अभ्यास दर्शवितो की: कोटिंगची जाडी आणि लोड व्होल्टेज आणि पावडर डिस्चार्ज दर.

1. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी

नेहमीच्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक पावडर फवारणीसह, स्प्रे गनची संख्या आणि व्यवस्था निश्चित करण्यासाठी कॉइल आणि वायर-स्पीडच्या रुंदीनुसार. नेहमीच्या पद्धतीने गॅस गरम करताना, वायरची कॉइल फक्त l520m/min पर्यंत पोहोचू शकते आणि वायरची गती आणखी वाढवते, सब्सट्रेट हाय-स्पीड मोबाइलला पावडर कोटिंग काढून घेण्यात आले होते, फक्त 40% -50% ची डिपॉझिशन कार्यक्षमता; आणि तोफा लेआउट-केंद्रित, इलेक्ट्रोस्टॅटिक कोटिंग फिल्मची जाडी नियंत्रित करणे कठीण आहे. तसेच कोटिंगच्या इतर दोषांचा धोका असतो, जसे की पिटिंग, संत्र्याची साल. आता संशोधकांसाठी गॅस हीट क्युरिंगऐवजी रेडिएशन क्युरिंगवर लक्ष केंद्रित केले आहे.

3 EMI तंत्रज्ञान

डीएसएमचे ईएमबी तंत्रज्ञान (इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश तंत्रज्ञान) कॉपी आणि लेझर प्रिंटिंगच्या तत्त्वावर आधारित आहे. आकृती 2 मध्ये दाखवले आहे, पावडर कण आणि वाहक कण मजबूत मिश्रणासह, हे वाहक कण पॉलिटेट्राफ्लुओरोइथिलीन (टेफ्लॉन) किंवा तत्सम पॉलिमर कोटिंग आहेत. मिसळण्याच्या प्रक्रियेत, पावडर कणांवर वाहक कणांच्या घर्षणाने शुल्क आकारले जाते आणि ते वाहकाला चिकटतात. या मिश्रणाचा मिश्रित रोल जमिनीच्या स्थितीसाठी प्लेटच्या दुसऱ्या बाजूला स्थिर चुंबकाच्या फिरत्या ड्रमच्या मध्यवर्ती स्थापनेवर हस्तांतरित केला गेला. एक साखळी तयार करण्यासाठी एक चुंबकीय क्षेत्रात पावडर कण वाहून वाहक मणी आत चुंबक, साखळी चुंबकीय ब्रश ड्रम पृष्ठभाग चिकटून म्हणतात, ब्रश चुंबकीय लांबी फिरवत ड्रम ठरवते आणि एक निश्चित निश्चित एक लांब चाकू, की आहे, स्क्रॅपरमधील अंतर. रोटेटिंग ड्रम शेल आणि लाईट सेन्सर्स दरम्यान लागू केलेले इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड, आकृती 3 मध्ये दर्शविलेले झिल्लीतील पावडर कणांचे आसंजन. पावडर कणांचे प्रमाण इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्ड सामर्थ्यावर अवलंबून असते, जेव्हा इलेक्ट्रोस्टॅटिक फोर्स दरम्यानच्या कूलॉम्ब फोर्सपेक्षा जास्त असते. पावडर कण आणि वाहक, पावडरचे कण इलेक्ट्रोस्टॅटिक फील्डचा आकार समायोजित करून कोटिंगची जाडी समायोजित करण्यासाठी जमा केले जातील.
उदाहरणार्थ, शुद्ध पॉलिस्टर पावडर कोटिंगचे हायब्रीड पावडर कोटिंग आणि आयसोसायन्युरिक ऍसिड श्रंक ग्लिसराइड (TGIC) क्युरिंग 24m/min मध्ये सुधारित घर्षण चार्ज पावडरचे 100μm सरासरी कण आकार आहे, उपलब्ध 25μm जाड कोटिंग आहे.

हेडलबर्ग डिजिटलमध्ये वायर-स्पीड 120m/मिनिट सुधारित रोटेटिंग इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश तंत्रज्ञान आहे जे स्टील आणि स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम कोटिंगमध्ये वापरले जाते, तेथे अनेक आहेतral भिन्न वाहक, जसे की प्रवाहकीय किंवा इन्सुलेट वाहक. औद्योगिक स्थिर चुंबकीय कोर किंवा फिरणारे चुंबकीय कोर लेपित रोलर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश तंत्रज्ञान, या प्रणालींमध्ये निश्चित चुंबकीय कोर प्रवाहकीय इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश, एक स्थिर चुंबकीय कोर इन्सुलेशन इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश, फिरणारे चुंबकीय कोर इन्सुलेशन इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश यांचा समावेश आहे. प्रणाली सुधारण्यासाठी रोटेटिंग मॅग्नेटिक ब्रश म्हणून ओळखले जाणारे शेवटचे तंत्रज्ञान. जवळजवळ सर्व विद्यमान सिस्टम इन्सुलेटेड वाहक कणांना इन्सुलेट लेयर कंडक्टिव्ह माध्यमाने लेपित केले जाऊ शकते, जसे की टेफ्लॉन ® सह लेपित केलेले लोखंडी कण, किंवा उच्च डायलेक्ट्रिक स्थिर चुंबकीय फेराइट प्रकार सारख्या इन्सुलेटरचा वापर करा. सुधारित रोटेटिंग इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश वाहक म्हणून चुंबकीय प्रकार फेराइट, तर इन्सुलेटिंग थर प्रवाहकीय वाहक वापरण्यासाठी पारंपारिक प्रणाली.

रोटेटिंग इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश तंत्रज्ञान सामान्यतः दंडगोलाकार प्रवाहकीय शेल आणि बदल रिसेप्टर अंटार्क्टिक आर्क्टिक बार चुंबकाने सुधारले. रोलरवरील रोलरच्या चुंबकीय क्षेत्रामध्ये चुंबकीय वेक्टर सतत साखळी तयार करतो. अंटार्क्टिक आर्क्टिक वाहक साखळी आणि उभ्या रंगाच्या अणूशी जोडलेले असताना याला "फ्लफ" असे संबोधले जाते. उत्तर आणि दक्षिण ध्रुवांदरम्यान, चुंबकीय केंद्र आणि pa चे चुंबकीय क्षेत्रralन्यूक्लियर कॅरियर चेन बेसिक आणि कलर न्यूक्लियर pa च्या रंगासाठी lelrallel रोलर व्हील किंवा रंगीत आण्विक रिसेप्टरची बाह्य पृष्ठभाग एकाच वेळी हालचाली. जेव्हा चुंबकीय कोरचे रोटेशन होते, तेव्हा प्रकाशाच्या प्राप्त शरीराच्या हालचालीच्या दिशेने वाहक साखळी फेकली जाते. याउलट, पारंपारिक प्रणाली, स्थिर चुंबकीय कोरच्या उपस्थितीमुळे, "फ्लफ" स्थिर आहे. ठराविक अटी होत्या: पावडर कोटिंग लाइव्ह एजंट 1.5pph मध्ये सामील होण्याची शिफारस केली जाते आणि पावडरमध्ये मिल्ड केले जाते, सरासरी कण आकाराच्या पावडरमध्ये ग्रेडिंग 12.9μm असते. मिश्रणामध्ये 15% स्ट्रोंटियम फेराइट, स्ट्रोंटियम फेराइट पृष्ठभाग टॉपकोट 0.3pph लाइव्ह एजंट, 1 ​​मिनिटात ब्लेंडरमध्ये मिसळले जाते, 30 ग्रॅम / मीटरच्या पृष्ठभागावर पावडर असते. वायर-स्पीड, 120m/मिनिट पुढे, प्रवाहकीय सब्सट्रेटवर, नॉन-कंडक्टिव्ह सब्सट्रेट आणि फेरोमॅग्नेटिक-प्रकार सब्सट्रेट कोटिंगवर. प्रवाहकीय सब्सट्रेट, जोपर्यंत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ब्रश रोलर आणि सब्सट्रेट पृष्ठभाग विद्युत क्षेत्र आहे, पावडर ग्राउंड केलेल्या प्रवाहकीय सब्सट्रेटवर जमा केली जाऊ शकते. नॉन-कंडक्टिव्ह सब्सट्रेट, स्वतः पावडर, कोरोना चार्जिंगसाठी किंवा एम्बेडेड इलेक्ट्रोड्सच्या खाली असलेल्या सब्सट्रेटमध्ये वापरला जाऊ शकतो. खडबडीत पृष्ठभागासाठी, वाहक कणांचे सब्सट्रेट राखून ठेवण्यास सोपे, जसे की लाकूड आणि प्लॅस्टिकचा नमुना, पद्धत वाहक सब्सट्रेटच्या थेट संपर्काऐवजी पावडरने उडविली जाऊ शकते. या गैर-संपर्क किंवा सॉफ्ट संपर्क प्रणालीसाठी, रेषेचा वेग आणि सब्सट्रेट आणि रोलरमधील अंतर एक जुळणी आहे. चुंबकीय-प्रकारच्या सब्सट्रेटसाठी, चुंबकीय प्रकारचा रोलर आणि सब्सट्रेट वाहक काढून टाकण्यासाठी एक लहान रक्कम आवश्यक आहे.

4 TransAPP तंत्रज्ञान

पारंपारिक पावडर कोटिंग ऍप्लिकेशन स्पीड आणि फिल्म जाडीतील फरक यांच्या मर्यादा टाळण्यासाठी फ्रॉनहोफरचे ट्रान्सएपीपी तंत्रज्ञान, बंदुकीऐवजी पावडर ट्रांसमिशन तंत्रज्ञानाचा वापर, आकृती 4 मध्ये दर्शविलेले आहे.
या तंत्रात, लूप कन्व्हेयरद्वारे पावडर सब्सट्रेट काढण्यासाठी हस्तांतरित करते, पावडरचे कण समान रीतीने सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जमा होतात, परिणामी अधिक एकसमान जाडी होते. शिवाय, सब्सट्रेट वर पावडर कण नाही ट्रान्समिशन आहे कचरा नाही, पण पुढील सायकल हस्तांतरण सह. ही प्रक्रिया गैर-धातूचा NIR क्युरिंग इपॉक्सी पॉलिस्टर हायब्रीड पावडर कोटिंग उपलब्ध 60μm फिल्म जाडीसाठी सब्सट्रेट, वायर-स्पीड कमाल 70m/min मध्ये.

एक्सएनयूएमएक्स निष्कर्ष

युरोपियन बाजार सुमारे 10 कॉइल पावडर कोटिंग लाइन, वायर-स्पीड 20m/मिनिट, बेसिक कोटिंग स्प्रे गन आणि रोटरी आहे. MSC पावडर क्लाउड तंत्रज्ञान अर्ध-व्यावसायिक अवस्थेत आहे. DSM चे EMB तंत्रज्ञान मुळात लहान पायलट टप्प्यात आहे TransAPP तंत्रज्ञानाने नुकतीच चाचणी पूर्ण केली आहे. मॅचिंग पावडर कोटिंग आणि पेंटिंग लाइन, सहसा सुप्रसिद्ध कंपन्यांद्वारे, जसे की ड्यूपॉन्ट, अकझो, रोहम आणि हास आणि पीपीजी सारख्या उद्योगातील दिग्गज.

चीनच्या विकासाच्या जागेत अलिकडच्या वर्षांत कॉइल पावडर कोटिंग, पर्यावरण संरक्षण आणि खर्च कमी करण्याच्या आवश्यकतांबद्दल जागरुकता वाढवून, पावडर कोटिंग, कॉइल कोटिंग हा विकासाचा कल आहे. काही लोकांचा अंदाज आहे की कॉइल कोटिंग पावडर कोटिंगच्या युगात प्रवेश करेल. परंतु विविध कारणांमुळे, पावडर कॉइल कोटिंग लाईनबद्दल अद्याप खऱ्या अर्थाने लोकांचे लक्ष नाही. अंतर्दृष्टी पावडर कॉइल लेपच्या लोकांच्या अपेक्षांकडे अधिक लक्ष देण्यासाठी हा लेख परदेशीच्या विकासाच्या प्रवृत्तीवर लक्ष केंद्रित करतो.