സ്പ്രേ പ്രക്രിയയും ജീനിനുള്ള ആവശ്യകതകളുംral ആർട്ട് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളും
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കൊറോണയുടെ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ തത്വത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. തോക്ക് തലയിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ആനോഡ് മെറ്റൽ ഡിഫ്ലെക്റ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പോസിറ്റീവ് എന്ന വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ട് രൂപീകരണം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ തോക്കിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു കാരിയർ വാതകമായി മാറുമ്പോൾ, ബാരൽ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ തോക്ക് ഡിഫ്ലെക്റ്റർ വടി തളിക്കാൻ പൊടി, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ആനോഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കൊറോണ ഡിസ്ചാർജുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ഗൈഡ് വടി, സാന്ദ്രമായ നെഗറ്റീവ് ചാർജിന്റെ സമീപത്ത്, നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ചെയ്യാനുള്ള പൊടി, ഉയർന്ന വൈദ്യുത മണ്ഡല ശക്തിയിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ പോലൻ ട്യൂബ് അയച്ചു. സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റിയുടെയും കാരിയർ ഗ്യാസിന്റെയും ഇരട്ട റോളിലുള്ള ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിന്റെ, പൊടി പാളിയുടെ ഏകീകൃത കനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ട് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള പൊടി, തുടർന്ന് ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് മോടിയുള്ള കോട്ടിംഗായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു.
കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ:
പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് - വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഉണക്കൽ - സ്പ്രേ - ചെക്ക് - ബേക്കിംഗ് - ചെക്ക് - പൂർത്തിയായി
കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകത
ജീനിനുള്ള സ്പ്രേ ആവശ്യകതകൾral പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ തരം
- ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തെ തകർക്കാൻ ആദ്യം കർശനമായി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻറ് ചെയ്യുന്നതിനായി പൂശിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി കളിക്കാൻ കഴിയും
- സ്പ്രേ, പഫ്ഫിംഗിന്റെ പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി പെയിന്റ് ചെയ്തു.
- പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വലിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, പൂശിയ സ്ക്രാച്ച് ചാലക പുട്ടി, പൂശിന്റെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ മിനുസമാർന്നതാണ്.
- പൊടി ഉൽപന്നത്തിന്റെ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ നിലവിലുണ്ട്, എന്നാൽ അപകടത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, രോഗശാന്തിയുടെ താപനിലയും സമയവും പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പുനൽകണം.
- പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ പൊടിപടലങ്ങൾ, ഒരു തകരാർ കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, ഒരു വൈകല്യം കണ്ടെത്തിയതിന് ശേഷം, അതിന്റെ വ്യാപ്തി ഭാഗികമാണ്, പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല അലങ്കാരത്തെ ബാധിക്കാതെ, അത് നന്നാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. നിറം അസെറ്റോൺ നേർപ്പിച്ച പൊടി, പരിധി ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു പ്രാവശ്യം സ്പ്രേ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് റിമൂവർ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും സൂന പൊടി.
- ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം പുതിയ പൊടി മിശ്രിതത്തിന് ശേഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ട പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ.
- പൊടി ബാരൽ, പൗഡർ റൂം, റിക്കവറി സിസ്റ്റം എന്നിവ വ്യത്യസ്ത കളർ പൊടിയുടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കണം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഓരോ തവണയും നിറം മാറ്റുമ്പോൾ ശുദ്ധീകരിക്കണം.
ആർട്ട് ടൈപ്പ് പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള സ്പ്രേ ആവശ്യകതകൾ
മനോഹരമായ, ശക്തമായ മൂന്നാം മാനവും, ബലാത്സംഗത്തിന്റെ അലങ്കാര ഫലവും ഉള്ള ആർട്ട് പൊടി, എന്നാൽ അതിന്റെ കർശനമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.
- ഇൻപുട്ട് വായു മർദ്ദം പൊടിയുന്നത് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, ജീൻral 0.5-1.5kg/cm2 എന്ന തോതിൽ നിയന്ത്രിക്കുക. മർദ്ദം പാറ്റേൺ വ്യക്തത മോശമാക്കുകയോ ചില കുഴികൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ജീൻral ഏകദേശം 60-70Kv നിയന്ത്രണം. വോൾട്ടേജ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, റീബൗണ്ട് പ്രതിഭാസമായ മാ ഹാങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ദരിദ്രരെയും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളെയും നിരപ്പാക്കുന്നു.
- പൂശിന്റെ കനം, ജീൻ ഉറപ്പാക്കാൻ എടുക്കേണ്ടതാണ്ral 70-100μm തമ്മിലുള്ള കാര്യമായ പാറ്റേണുകളുടെയും പാറ്റേണിന്റെയും രൂപീകരണത്തിന് മാത്രമേ നിയന്ത്രണം സഹായിക്കൂ, പാറ്റേൺ നേർത്ത പൂശുന്നത് വ്യക്തമല്ല, പക്ഷേ പാറ്റേണും ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് അവസാന വൈകല്യത്തിൽ വെളിപ്പെടുന്ന കുഴിയും ആയിരിക്കും.
- നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയും സമയവും അനുസരിച്ച് ക്യൂറിംഗ് ചുടണം. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പൊടി മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, അതേസമയം ക്യൂറിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നില്ല. കൂടാതെ, ആർട്ട് പാറ്റേൺ പൊടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേക സ്വഭാവം കാരണം, പിന്നീട് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു, അതിന്റെ പാറ്റേൺ ചെറുതായിരിക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിസ്സാരമായ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ജീൻ ആണ്.ralആർട്ട് പൊടിയുടെ പുനരുപയോഗം ഉപയോഗിക്കരുത് എന്ന് ly ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗവും പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന് നോക്കുക, അതിന്റെ കൂടുതൽ കർശനമായ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ ആണെങ്കിലും, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നത്, ആവശ്യമുള്ള സംതൃപ്തി കൈവരിക്കുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.
അഭിപ്രായ സമയം കഴിഞ്ഞു