ക്വാളികോട്ട്-ടെസ്റ്റ് രീതികളും ആവശ്യകതകളും

ക്വാളികോട്ട്-ടെസ്റ്റ് രീതികളും ആവശ്യകതകളും

താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ക്വാളികോട്ട്-ടെസ്റ്റ് രീതികൾ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും അംഗീകാരത്തിനായി പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അധ്യായങ്ങൾ 4, 5 കാണുക).

മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾക്ക് (സെക്ഷനുകൾ 2.6, 2.7, 2.8), ടെസ്റ്റ് പാനലുകൾ AA 5005-H24 അല്ലെങ്കിൽ -H14 (AlMg 1 - സെമിഹാർഡ്) 0.8 അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലോയ് ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കണം, സാങ്കേതിക അനുമതിയില്ലെങ്കിൽ. കമ്മിറ്റി.
AA 6060 അല്ലെങ്കിൽ AA 6063 ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച എക്സ്ട്രൂഡഡ് സെക്ഷനുകളിൽ രാസവസ്തുക്കളും കോറഷൻ ടെസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

1. രൂപഭാവം

കാര്യമായ പ്രതലത്തിൽ രൂപം വിലയിരുത്തപ്പെടും.
കാര്യമായ പ്രതലം ഉപഭോക്താവ് നിർവചിച്ചിരിക്കണം, അത് ഇനത്തിന്റെ രൂപത്തിനും സേവനക്ഷമതയ്ക്കും അത്യന്താപേക്ഷിതമായ മൊത്തം ഉപരിതലത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്. അറ്റങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേളകൾ, ദ്വിതീയ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ കാര്യമായ പ്രതലത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. പ്രധാന പ്രതലത്തിലെ കോട്ടിംഗിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലൂടെ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. കാര്യമായ പ്രതലത്തിലെ കോട്ടിംഗ് മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഏകദേശം 60° ചരിഞ്ഞ കോണിൽ കാണുമ്പോൾ, ചുവടെ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നും 3 മീറ്റർ അകലത്തിൽ നിന്ന് ദൃശ്യമാകരുത്: അമിതമായ പരുക്കൻ, ഓട്ടം, കുമിളകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ഗർത്തങ്ങൾ, മങ്ങിയ പാടുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, കുഴികൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും അസ്വീകാര്യമായ പിഴവുകൾ.
ആവരണം ഒരേ നിറവും നല്ല കവറേജും ഉള്ളതായിരിക്കണം. സൈറ്റിൽ കാണുമ്പോൾ, ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിറവേറ്റണം:

• - പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്: 5 മീറ്റർ അകലത്തിൽ കാണുന്നു
• - ഉള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി: 3 മീറ്റർ അകലത്തിൽ കാണുന്നു

2. ഗ്ലോസ്

ISO 2813 - സാധാരണ നിലയിലേക്ക് 60° ൽ ഇൻസ്‌സിഡന്റ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശ്രദ്ധിക്കുക: ഗ്ലോസ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലോസ് അളക്കാൻ പ്രാധാന്യമുള്ള ഉപരിതലം വളരെ ചെറുതോ അനുയോജ്യമല്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, ഗ്ലോസിനെ റഫറൻസ് സാമ്പിളുമായി ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം (അതേ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്).

ആവശ്യകതകൾ:

• വിഭാഗം 1 : 0 – 30 +/- 5 യൂണിറ്റുകൾ
• വിഭാഗം 2 : 31 – 70 +/- 7 യൂണിറ്റുകൾ
• വിഭാഗം 3 : 71 – 100 +/- 10 യൂണിറ്റുകൾ
  (കോട്ടിംഗ് വിതരണക്കാരൻ വ്യക്തമാക്കിയ നാമമാത്ര മൂല്യത്തിൽ നിന്നുള്ള അനുവദനീയമായ വ്യത്യാസം)

3. കോട്ടിംഗ് കനം

EN ISO 2360
പരിശോധിക്കേണ്ട ഓരോ ഭാഗത്തെയും കോട്ടിംഗിന്റെ കനം, ഓരോ ഏരിയയിലും 1 മുതൽ 2 വരെ പ്രത്യേകം റീഡിംഗുകൾ എടുത്ത്, അഞ്ച് അളവെടുക്കുന്ന ഏരിയകളിൽ (ഏപ്രിൽ 3 സെ.മീ 5) കുറയാത്ത പ്രധാന പ്രതലത്തിൽ അളക്കണം. ഒരു അളക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് എടുത്ത പ്രത്യേക റീഡിംഗുകളുടെ ശരാശരി, പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകളിൽ രേഖപ്പെടുത്തേണ്ട അളവ് മൂല്യം നൽകുന്നു. അളന്ന മൂല്യങ്ങളൊന്നും നിർദ്ദിഷ്‌ട കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിന്റെ 80% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കനം പരിശോധന മൊത്തത്തിൽ തൃപ്തികരമല്ലെന്ന് കണക്കാക്കും.

ക്വാളികോട്ട്-ടെസ്റ്റ് രീതികളും ആവശ്യകതകളും

പൊടികൾ:

• ക്ലാസ് 11 : 60 μm
• ക്ലാസ് 2 : 60 μm
• ക്ലാസ് 3 : 50 μm
• രണ്ട് കോട്ട് പൊടി സിസ്റ്റം (ക്ലാസ്സുകൾ 1 et 2) : 110 μm
• രണ്ട് കോട്ട് പിവിഡിഎഫ് പൊടി സംവിധാനം : 80 μm

ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗ്

• രണ്ട് കോട്ട് PVDF സിസ്റ്റം : 35 μm
• ത്രീ-കോട്ട് മെറ്റലൈസ്ഡ് PVDF സിസ്റ്റം : 45 μm
• സിലിക്കൺ പോളിസ്റ്റർ ഇല്ലാതെ പ്രൈമർ : 30 μm (കുറഞ്ഞത് 20% സിലിക്കൺ റെസിൻ)
• വെള്ളം കനംകുറഞ്ഞ പെയിന്റുകൾ : 30 μm
• മറ്റ് തെർമോസെറ്റിംഗ് പെയിന്റുകൾ : 50 μm
• രണ്ട്-ഘടക പെയിന്റ്സ്: 50 μm
• ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് : 25 μm

മറ്റ് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് കനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, എന്നാൽ അവ എക്സിക്യൂട്ടീവ് കമ്മിറ്റിയുടെ അംഗീകാരത്തോടെ മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കാവൂ.

ക്വാളികോട്ട്-ടെസ്റ്റ് രീതികളും ആവശ്യകതകളും

നാല് സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് പോലെ ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തണം (60 μm കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് കനം):
ഉദാഹരണം 1:
μm ൽ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ : 82, 68, 75, 93, 86 ശരാശരി: 81
റേറ്റിംഗ്: ഈ സാമ്പിൾ തികച്ചും തൃപ്തികരമാണ്.
ഉദാഹരണം 2:
μm ൽ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ : 75, 68, 63, 66, 56 ശരാശരി: 66
റേറ്റിംഗ്: ശരാശരി കോട്ടിംഗ് കനം 60 μm-ൽ കൂടുതലായതിനാലും ഒരു മൂല്യവും 48 μm-ൽ താഴെയല്ലാത്തതിനാലും ഈ സാമ്പിൾ നല്ലതാണ് (80 μm-ൽ 60%).
ഉദാഹരണം 3:
μm ൽ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ : 57, 60, 59, 62, 53 ശരാശരി: 58
റേറ്റിംഗ്: ഈ സാമ്പിൾ തൃപ്തികരമല്ല, കൂടാതെ പട്ടിക 5.1.4 ലെ "നിരസിക്കപ്പെട്ട സാമ്പിളുകൾ" എന്ന തലക്കെട്ടിന് കീഴിൽ വരുന്നു.
ഉദാഹരണം 4:
μm ൽ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ : 85, 67, 71, 64, 44 ശരാശരി: 66
റേറ്റിംഗ്:
ശരാശരി കോട്ടിംഗ് കനം 60 മൈക്രോമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിലും ഈ സാമ്പിൾ തൃപ്തികരമല്ല. 44 μm എന്ന അളന്ന മൂല്യം 80% (48 μm) എന്ന സഹിഷ്ണുത പരിധിക്ക് താഴെയായതിനാൽ പരിശോധന പരാജയപ്പെട്ടതായി കണക്കാക്കണം.

4. അഡീഷൻ

EN ISO 2409
പശ ടേപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം. 1 μm വരെയുള്ള കട്ടികൾക്ക് 60 മില്ലീമീറ്ററും 2 μm നും 60 μm നും ഇടയിലുള്ള കട്ടിയുള്ളതിന് 120 മില്ലീമീറ്ററും കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്ക് 3 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം മുറിവുകളുടെ അകലം.
ആവശ്യകതകൾ: ഫലം 0 ആയിരിക്കണം.

5. ഇൻഡന്റേഷൻ
EN ISO 2815
ആവശ്യകതകൾ:
നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യമുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം ഉള്ള കുറഞ്ഞത് 80.

6. കപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റ്
ക്ലാസ് 2, 3 പൊടികൾ ഒഴികെ എല്ലാ പൊടി സംവിധാനങ്ങളും: EN ISO 2
ക്ലാസ് 2, 3 പൊടികൾ:
EN ISO 1520 ന് ശേഷം താഴെ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഒരു ടേപ്പ് പുൾ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ്:
മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യത്തെത്തുടർന്ന് ടെസ്റ്റ് പാനലിന്റെ പൂശിയ വശത്തേക്ക് ഒരു പശ ടേപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക (വിഭാഗം 2.4 കാണുക). ശൂന്യതയോ എയർ പോക്കറ്റുകളോ ഇല്ലാതാക്കാൻ കോട്ടിംഗിനെതിരെ ദൃഡമായി അമർത്തി പ്രദേശം മൂടുക. 1 മിനിറ്റിനു ശേഷം പാനലിന്റെ തലത്തിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ ടേപ്പ് കുത്തനെ വലിക്കുക.

ആവശ്യകതകൾ:

•  - ഇതിനായി കുറഞ്ഞത് 5 മി.മീ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ (ക്ലാസ്സുകൾ 1, 2, 3)
• - ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒഴികെയുള്ള കുറഞ്ഞത് 5 എംഎം - രണ്ട്-ഘടക പെയിന്റുകളും ലാക്കറുകളും: കുറഞ്ഞത് 3 എംഎം - വെള്ളം കനംകുറഞ്ഞ പെയിന്റുകളും ലാക്കറുകളും: കുറഞ്ഞത് 3 എംഎം
• - ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 5 മി.മീ

സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം ഉള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിൽ പരിശോധന നടത്തണം.
നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് വീക്ഷിച്ചാൽ, ക്ലാസ് 2, 3 പൊടികൾ ഒഴികെ, കോട്ടിംഗിൽ പൊട്ടലിന്റെയോ വേർപിരിയലിന്റെയോ അടയാളങ്ങൾ കാണിക്കരുത്.

ക്ലാസ് 2, 3 പൊടികൾ:
നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് വീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ടേപ്പ് പുൾ അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് വേർപിരിയലിന്റെ ഒരു അടയാളവും കാണിക്കരുത്

ക്വാളികോട്ട്-ടെസ്റ്റ് രീതികളും ആവശ്യകതകളും