എന്താണ് ജീൻral പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ജീൻral മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

• ക്രോസ്-കട്ട് ടെസ്റ്റ് (അഡീഷൻ)
• സൌകര്യം
• എറിക്‌സെൻ
• Buchholz കാഠിന്യം
• പെൻസിൽ കാഠിന്യം
• ക്ലെമെൻ കാഠിന്യം
• ആഘാതം

ക്രോസ്-കട്ട് ടെസ്റ്റ് (അഡീഷൻ)

ISO 2409, ASTM D3359 അല്ലെങ്കിൽ DIN 53151 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്. പൂശിയ ടെസ്റ്റ് പാനലിൽ ഒരു ക്രോസ്-കട്ട് (ഒരു ക്രോസ്, പാ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷനുകൾral1 മില്ലീമീറ്ററോ 2 മില്ലീമീറ്ററോ പരസ്പര അകലം ഉള്ള പരസ്പരം ലെൽ) ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ക്രോസ്-കട്ടിൽ ഒരു സാധാരണ ടേപ്പ് ഇട്ടു. ടേപ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം വേർപെടുത്തിയ ഫിലിമിന്റെ അളവിലൂടെയാണ് ക്രോസ്-കട്ട് വിലമതിക്കുന്നത്.

സൌകര്യം

ഒരു പൂശിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് പാനൽ സിലിണ്ടർ റോളുകളിൽ (ASTM D1737, ISO 1519 അല്ലെങ്കിൽ DIN 53152 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള മാൻഡ്രൽ (ASTM D552 അല്ലെങ്കിൽ ISO 6860 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) മടക്കിയിരിക്കുന്നു. വിരൂപതയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ വഴക്കം, നീട്ടൽ, ഒട്ടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു അളവാണിത്. പൂശിയ ഘടകങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് ഡിഫോർമിംഗ് കപ്പാസിറ്റി വിലയിരുത്താൻ ഈ ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റ് പാനലുകൾ സിലിണ്ടർ റോളുകൾക്ക് ചുറ്റും മടക്കിയാൽ (അറിയപ്പെടുന്ന വ്യാസമുള്ളത്) കോട്ടിംഗിൽ കേടുപാടുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടാത്തപ്പോൾ റോളിന്റെ വ്യാസമാണ് ഫലം.

ടെസ്റ്റ് പാനൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള മാൻഡ്രലിന് ചുറ്റും മടക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ മടക്കിന്റെ ഏറ്റവും മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗത്ത് ആരംഭിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം വിള്ളലുണ്ടെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

എറിക്‌സെൻ

DIN 53156 അല്ലെങ്കിൽ ISO1520 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്. ഈ പരിശോധനയിൽ ഒരു പ്രത്യേക വ്യാസമുള്ള ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ വിപരീത വശത്ത് തള്ളുന്നു (സ്ലോ ഡിഫോർമേഷൻ). ഇത് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള വേഗതയോടെയാണ്. പൂശുന്നു, അവസാനം വിള്ളൽ വീഴുന്നു. കോട്ടിംഗ് പൊട്ടുമ്പോൾ ടെസ്റ്റ് പാനലിലെ ബോൾ ബെയറിംഗിന്റെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

Buchholz കാഠിന്യം

ISO 2815 അല്ലെങ്കിൽ DIN 53153 മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്. ഈ ടെസ്റ്റ് 30 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള കോണുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ചക്രം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പൂശിയ ഫിലിമിന്റെ രൂപഭേദം, ഇൻഡന്റേഷൻ എന്നിവ അളക്കുന്നു. Buchholz കാഠിന്യം ഇൻഡന്റേഷന്റെ (മില്ലീമീറ്റർ) നീളം കൊണ്ട് ഹരിച്ച 100 ന് തുല്യമാണ്.

പെൻസിൽ കാഠിന്യം

ASTM D3363 എന്ന മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച്. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള പെൻസിലുകൾ (2H, H, F, HB, B, 2B) മൂർച്ചകൂട്ടി പരന്നതിന് ശേഷം സ്ഥാപിക്കുന്നു. പെൻസിൽ കൊണ്ട് ഒരു വര വരച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ പെൻസിൽ ഡ്രോയ്‌ക്കും ശേഷം കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. പെൻസിൽ കാഠിന്യം തുടർച്ചയായ പെൻസിൽ കാഠിന്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു: ഒന്ന് കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന് കേടായ സ്ഥലത്താണ്.

ക്ലെമെൻ കാഠിന്യം

മാനദണ്ഡം അനുസരിച്ച് BS 3900:E2, ISO 1518, ASTM D5178. ഇൻകെർവിംഗനോടുള്ള പ്രതിരോധത്തിന്റെ സൂചനയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഉരുക്ക് സൂചി ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു (നിർണ്ണയിച്ച വേഗതയും മർദ്ദവും). ഓരോ തവണയും സൂചി കൊണ്ട് ഒരു വര വരയ്ക്കുമ്പോൾ സൂചിയിൽ ഭാരമേറിയ പിണ്ഡം ഇടുന്നു. കോട്ടിംഗ് കേടായ നിമിഷത്തിൽ (ലോഹത്തിലെ സൂചി) സൂചിയിലെ പിണ്ഡത്തിന്റെ അളവ് ക്ലെമെൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ നൊട്ടേഷനാണ്.

ആഘാതം

നേരിട്ടുള്ള ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ പരോക്ഷ ആഘാതം: ISO 2794-ന്റെ ASTM D-6272. ഇംപാക്റ്റ് (വേഗത്തിലുള്ള രൂപഭേദം) ഒരു ഇംപാക്ട്ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുന്നു. പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന ഒരു പിണ്ഡത്തിൽ തത്വം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (നേരിട്ട് : കോട്ടിംഗിൽ, പൂശിയ ടെസ്റ്റ് പാനലിന്റെ വിപരീത വശത്ത് പരോക്ഷമായി). കോട്ടിംഗിലെ ഇൻഡന്റേഷൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെ ഫലത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാത്ത ആഘാതം, kg.cm, Nm അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ച്/പൗണ്ട് എന്നിവയിൽ ഉദ്ധരിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിരവധി ലേഖനങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.