Конфигурација на опремата за нанесување облоги во прав

Постојат многу начини за аплицирање прав слој материјали;и има седумral Опрема за нанесување облога во прав за опција. Меѓутоа, материјалот што треба да се примени мора да биде од компатибилен тип. На пример, ако начинот на нанесување е флуидизиран слој. тогаш материјалот за премачкување во прав мора да биде степен на флуидизиран слој. Спротивно на тоа, ако методот на нанесување е електростатско прскање, тогаш материјалот во прав мора да биде степен на електростатско прскање.

Откако материјалот е правилно избран, тогаш начинот на примена се избира според дизајнот на делови и целите на производството. Постојат две форми на методи на примена. Овие се разликуваат исто толку широко колку и апликациите што им одговараат.

Овие форми се:

1. Апликација на флуидизиран кревет
2. Апликација со спреј.

ФЛУИДИЗИРАН КРЕВЕТ

Овој метод на нанесување беше првиот што се користеше за нанесување на материјал за премачкување во прав. Сè уште се користи денес на многу апликации каде што дебелината на по стврднатиот филм е над 5.0 милји. Типични ставки се производи од жица, електрични автобуски шипки, итн.

Начинот на нанесување со флуидизиран кревет може да се изврши на два начина. Еден начин е. Ова е процес кој бара претходно загревање на делот така што прашокот ќе се стопи и ќе се залепи на него. Топлиот дел се става во флуидизиран слој од прав за премачкување. Количеството пудра што се нанесува на делот е во функција на тоа колку е жежок делот и колку долго е во креветот. Очигледно е дека контролата на дебелината на филмот не е примарна грижа кога се користи овој метод.

За да се добие поголема контрола на дебелината на филмот на делот, со систем со флуидизирано лежиште, се воведени принципите на електростатика. Како што е прикажано на слика 1, делот се транспортира над флуидизираното корито и прашокот се привлекува кон него. Делот сега не бара претходно загревање пред да се постави над креветот. Прашокот се привлекува кон делот со помош на електростатско полнење на честичката прашок. Ова електростатско полнење се развива во електростатско поле или над или во флуидизираното корито.

Дебелината на филмот на делот сега се контролира не само со времето кога делот е во флуидизираниот слој, туку и од тоа колку електростатско полнење има на честичката во прав. Топлината сè уште понекогаш се користи во овој процес за да се надмине конфигурацијата на делови што може да предизвика проблеми со кафезот Фарадеј.

Овој начин на примена се користи за обложување на арматури на електричните мотори. Тие бараат облога со висока диелектрична цврстина со контрола на дебелината на филмот за да се овозможи правилно намотување на жицата.

Флуидизиран кревет Конструкцијата варира кај секој производител; сепак, истите основни компоненти се користат во сите дизајни. Овие компоненти се бункер или резервоар, пленум или воздушна комора и флуидизирачка плоча. За секоја од овие компоненти се користат различни материјали во зависност од дизајнот, производителот и крајната употреба. На пример, флуидизирачката плоча може да биде направена од порозен полиетилен, звучна плоча, занаетчиска хартија или кој било порозен материјал или комбинација на материјали. Резервоарот може да биде направен од каков било материјал што може да ја издржи тежината на прав.

ПРИМЕНА НА СПРЕЈ

Начинот на нанесување на прашкаста облога со опрема за електростатско прскање е поделен на два вида. Во двата случаи мора да се користи електростатика за да се привлече прашокот до делот. Нема механичка привлечност или адхезија за задржување. Прашокот до делот како што се гледа во течните системи за прскање. Затоа, прашокот мора да се наполни или делот да се загрее (термичка привлечност), за да се привлече кон подлогата. Најдобрата аналогија за да се објасни ова е дека ако триете балон на вашата коса, тој ќе се залепи за ѕидот поради електростатското полнење. Истиот балон нема да се залепи за ѕидот без електростатско полнење. Овој експеримент треба да се изведува на сув (не влажен) ден. Двата типа на опрема за примена на електростатско премачкување во прав се:

1. пиштоли за прскање со корона полнење.
2. Трибо наполнети пиштоли за прскање

Ограничувањето на јачината на струјата, тековниот циклус или наизменичната примена на струја го продолжуваат потребното време на обложување, бидејќи применетите ампер-секунди (кулони) се тие што го создаваат електродепозитот.

Тековна потрошувачка се движи од околу 15 кулони по грам готов слој до 150 кулони/гр. По почетниот бран на струја, високиот електричен отпор на свежо наталожениот филм го намалува протокот на струја, што резултира со печкаrall Потребно е од два до четири засилувачи по квадратен метар за една до три минути, или помеѓу еден и три киловат часови на 100 квадратни стапки. Времето на обложување обично се движи од една до три минути. За некоја посебна работа, како што се жици. челични ленти, итн., се пријавени времиња на обложување помали од шест секунди.

Потребата за напон во голема мера е диктирана од природата на дисперзираната смола во бањата. Инсталациите обично се работат на напон помеѓу 200 и 400 волти, иако некои наводно работат до 50 волти, а други до 1000 волти.

Плакнење:

Свежо обложените парчиња, кога ќе се подигнат од бањата, носат капки за капење, па дури и барички со боја. Висока концентрација на цврсти материи во боја постои во близина на работното парче кое се премачкува. Се проценува дека автомобилското тело може да носи (извлече) околу 1 галон бања. На 10 wt% неиспарливи ова е приближно 1 lb. Со оглед на миграцијата на цврстите материи кон површините кои се обложуваат, се очекуваат концентрации на цврсти материи до 35% во нивната близина. Така, евидентно е дека обновувањето на подигната бања со боја е неопходно, а пронајден е профитабилен начин во форма на „ултрафилтратно плакнење“.

Ултрафилтрацијата користи мембрани кои овозможуваат минување на вода и вистински растворени материи, како што се растворувачи, растворувачи, соли (нечистотии!) итн. Дисперзираните смоли за боја, пигменти итн. Сто или повеќе галони бања поминуваат на едната страна од мембраната под притисок, додека еден галон чиста водена течност поминува низ мембраната. Течноста, наречена пермеат или ултрафилтрат, се собира и се користи како течност за плакнење (сл. 7). Системот за плакнење во три фази обновува приближно 85% од цврстите материи од бојата што беа подигнати од бањата.

Количините на ултрафилтрат понекогаш се фрлаат, што може да бара транспортирање до депониите. Волуменот на овие отпадоци може да се намали со обратна осмоза.

Печете или излечете:

Барањата за време/температура за стврднување се диктирани од системот на смола и се слични на оние потребни за конвенционалните бои за натопување или прскање - обично 5-25 минути на температура на воздухот од 250'F до 400 °F. На пазарот има електропремази кои се сушат на воздух.

ОПРЕМА

Резервоари за обложување.

Се користат два вида резервоари:

1. Ѕидот на резервоарот се користи како контра-електрода.
2. Ѕидот на резервоарот е обложен со електрично изолационен слој, додека контра-електродите се вметнуваат во резервоарот и потоа се поставуваат според големината или обликот на работното парче. Електродите се во некои инсталации опкружени со прегради, од кои едната страна е формирана со мембрана. Контра јоните „X“ или „Y“ (Табела 1) се акумулираат во одделите на електродата со процес наречен електродијализа и се фрлаат или повторно се користат.

Агитација:
За да се спречи таложење на бојата во резервоарот, се користат пумпи, цевки за влечење, водови и системи со млазници кои можат да го поместат или превртуваат целиот волумен на бањата за 6 до 30 минути.

Флтрација:
Како по правило, филтри со големина на пора од 5 до 75 микрони се користат за да се помине целиот волумен на бојата низ филтерот за 30 до 120 минути. Киселите материјали за добиточна храна се произведуваат и се испорачуваат со концентрации на цврсти материи во боја кои се движат од 40% до 99+%. Во некои инсталации, храната се внесува во резервоарот во форма на две или повеќе компоненти, од кои едната компонента е смола, другата компонента е пигментна кашеста маса итн.

Метод за отстранување на растворувач:

За да се одржи бањата во работна состојба, отстранувањето на преостанатиот растворувач се постигнува преку електродијализа, јонска размена или методи на дијализа.

Опрема за ладење:

Практично целата применета електрична енергија се претвора во топлина. Опремата за ладење мора да биде соодветна за одржување на саканата температура во бањата, обично помеѓу 70°F и 90F, како што е наведено од добавувачите на боја.

Печете или излечете:

Се користи конвенционален тип на печка. Брзината на воздухот низ рерната е релативно мала, поради многу малите количества на органски испарливи материи во бојата.

Извор на енергија:

Обично се специфицирани исправувачи кои испорачуваат директна струја помала од 10% фактор на бранување. Се користат различни контроли на излезниот напон, како што се прекинувачи за чешма, индукциски регулатори, реактори со заситени јадра итн. Обично се обезбедуваат напони во опсегот од 50 до 500 V. Тековното барање се пресметува од тежината на облогата што треба да се нанесе во расположливото време.