카테고리: 열가소성 분말 코팅
열가소성 분체도료는 열을 가하면 녹으면서 흐르지만 냉각되면 응고될 때 동일한 화학 조성을 유지합니다. 열가소성 분말 코팅은 고분자량의 열가소성 수지를 기반으로 합니다. 이러한 코팅의 특성은 수지의 기본 특성에 따라 다릅니다. 이러한 견고하고 내성이 있는 수지는 스프레이 적용 및 박막의 융합에 필요한 매우 미세한 입자로 분쇄되기 어렵고 값비싼 경향이 있습니다. 결과적으로, 열가소성 수지 시스템은 수 mil 두께의 기능성 코팅으로 더 많이 사용되며 주로 유동층 적용 기술에 의해 적용됩니다.
열가소성 코팅 분말 공급업체:
PECOAT® 열가소성 폴리에틸렌 분말 코팅
왜 열가소성 코팅을 사용합니까?
열가소성 코팅은 부식, 마모 및 화학적 공격으로부터 금속 구조를 탁월하게 보호합니다. 특히 수명 연장, 환경 영향 및 최저 -70°C의 온도에서 금속을 보호하는 능력 면에서 다른 코팅보다 성능이 뛰어납니다.
열가소성 분말 코팅을 사용하는 방법
열가소성 분말 코팅의 사용 방법은 주로 다음을 포함합니다. 정전기 분무 유동층 공정 화염 분무 기술 정전기 분무 이 공정의 기본 원리는 정전기 분말이 압축 공기와 전기장의 결합된 작용에 따라 금속 공작물의 표면으로 유도된다는 것입니다. 스프레이 건과 접지된 금속 작업물 사이의 틈을 통과할 때. 대전된 분말은 접지된 금속 가공물의 표면에 부착된 후 용융됩니다.자세히보기…
열가소성 분말 코팅 유형
열가소성 분말 코팅 유형은 주로 다음과 같은 유형이 있습니다. 폴리프로필렌 폴리염화비닐(PVC) 폴리아미드(나일론) 폴리에틸렌(PE) 장점은 내약품성, 인성 및 유연성이 우수하고 두꺼운 코팅에 적용할 수 있습니다. 단점은 불량한 광택, 불량한 레벨링 및 불량한 접착력입니다. 열가소성 분말 코팅 유형의 특정 소개 : 폴리 프로필렌 분말 코팅 폴리 프로필렌 분말 코팅은 50 ~ 60 메쉬의 입자 직경을 갖는 열가소성 백색 분말입니다. 부식 방지, 도장 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다. 그것은이다자세히보기…
딥 코팅 공정이란
딥 코팅 공정이란 딥 코팅 공정에서 기판을 액체 코팅 용액에 담근 다음 제어된 속도로 용액에서 빼냅니다. 코팅 두께 유전자rally는 철수 속도가 빠를수록 증가합니다. 두께는 액체 표면의 정체 지점에서 힘의 균형에 의해 결정됩니다. 더 빠른 인출 속도는 용액으로 다시 흘러내리기 전에 기판 표면으로 더 많은 유체를 끌어올립니다.자세히보기…
열가소성 분말 코팅에 사용되는 수지
열가소성 분말 코팅, 비닐, 나일론 및 폴리에스터에 사용되는 세 가지 기본 수지가 있습니다. 이 재료는 일부 식품 접촉 응용 프로그램, 놀이터 장비, 쇼핑 카트, 병원 선반 및 기타 응용 프로그램에 사용됩니다. 열가소성 수지 중 열경화성 분말을 사용하는 응용 분야에 필요한 광범위한 외관 특성, 성능 특성 및 안정성을 가진 열가소성 물질은 거의 없습니다. 열가소성 분말은 일반적으로 용융 및 유동에 고온이 필요한 고분자량 재료입니다. 그들은 일반적으로 유동층 적용에 의해 적용됩니다자세히보기…
열가소성 분말 코팅이란 무엇입니까?
열가소성 분말 코팅은 열을 가하면 녹고 흐르지만 냉각 시 고형화되면 동일한 화학 조성을 계속 유지합니다. 열가소성 분말 코팅은 고분자량의 열가소성 수지를 기반으로 합니다. 이러한 코팅의 특성은 수지의 기본 특성에 따라 다릅니다. 이 강인하고 저항성이 있는 수지는 스프레이 도포 및 얇은 물질의 융합에 필요한 매우 미세한 입자로 분쇄되기 어렵고 값비싼 경향이 있습니다.자세히보기…
열경화성 분말 코팅 및 열가소성 분말 코팅
분말 코팅은 자유 유동성 건조 분말로 적용되는 코팅 유형입니다. 기존 액체 도료와 분체 도료의 주요 차이점은 분체 도료는 바인더 및 충전재 부품을 액체 현탁액 형태로 유지하기 위해 용매가 필요하지 않다는 것입니다. 코팅은 일반적으로 정전기로 도포된 다음 열 하에 경화되어 흐르고 "피부"를 형성합니다. 이들은 건조한 재료로 적용되며 매우 함유되어 있습니다.자세히보기…