A porbevonatok kiegyenlítését befolyásoló tényezők

A szintezést befolyásoló tényezők Porbevonatok

A porfesték egy új típusú, oldószermentes 100%-ban szilárd porbevonat. Két fő kategóriája van: hőre lágyuló porbevonatok és hőre keményedő porbevonatok. A festék gyantából, pigmentből, töltőanyagból, térhálósító szerből és egyéb segédanyagokból készül, meghatározott arányban összekeverve, majd forró extrudálással és szitálással és szitálással készítik. Tárolásuk szobahőmérsékleten, stabil, elektrosztatikus permetezéssel vagy fluidágyas bemerítéssel, újramelegítéssel és sütőolvadék-szilárdítással történik, így sima és tartós bevonófilm képződik, a dekoráció és a korrózióvédelem céljának elérése érdekében.

A festék úgynevezett kiegyenlítése azt jelenti, hogy a festékréteg sima lesz a felhordás után. A jól kiegyenlített felületen nem lehetnek olyan egyenetlenségek, mint a narancshéj, ecsetnyomok, hullámok és zsugorodási lyukak. Általában az emberek közvetlenül szabad szemmel figyelik meg a mintát a standard mintával, hogy értékeljék a bevonatréteg kiegyenlítésének szintjét. Ez a módszer személyenként változik, és erős szubjektivitással rendelkezik. Az autóiparban a bevonófilm felületi állapotának jellemzésére alkalmazott hullámhossz pásztázó módszer félkvantitatív hatású. Hosszúhullámú (10-0.6 mm) és rövidhullámú (0.6-0.1 mm) letapogatást alkalmaznak, a mért érték 0 és 100 között van. Minél alacsonyabb az érték, annál simább a bevonat felülete és annál jobb a szintezés.
A porbevonatok szintező tulajdonságait befolyásoló tényezők főként öt szempontot foglalnak magukban:

Először is, a porbevonatok olvadékviszkozitása

Hőre keményedő porbevonatoknál az ömledékáramú eljárásnál a térhálósítási reakciónál minél magasabb a hőmérséklet, minél gyorsabb a kikeményedési reakció, annál gyorsabban emelkedik a rendszer viszkozitása, rövidebb az áramlási idő, és kevesebb a szintezés. Ezért a gyanta kiválasztásánál alacsonyabb viszkozitású gyantát válasszunk, ami a lassabb aktivitást tükrözi, hogy a bevonatnak elegendő ideje legyen a kiegyenlítésre.

Másodszor, szintező adalékok

A porbevonat-készítményhez megfelelő kiegyenlítési segédanyagokat adunk. Amikor a porbevonat megolvad, ezek az adalékok gyorsan csökkenthetik a bevonat felületi feszültségét, elősegíthetik a bevonat gyors folyását a kikeményedés előtt, és megszüntethetik vagy csökkenthetik a narancsbőrt, az ecsetnyomokat és a hullámosodást. , Zsugorodás és egyéb felületi hibák.

Harmadszor, a pigment kiválasztása

Párosítás előtt színek, nemcsak a különböző színek árnyalatát kell egyeztetnünk, hanem figyelembe kell venni az olaj felszívódását és az egyes pigmentek mennyiségét is. A szervetlen pigmentek olajfelszívódása jóval kisebb, mint a szerves pigmenteké, így megpróbálhatjuk elkerülni a szerves pigmentek használatát. A különböző pigmentek teljes arányát a vásárlók fedőigénye szerint kell beállítani. Még akkor is, ha az alacsony olajfelvételű pigment túlzott mennyisége a szintezés romlását okozza.

Negyedszer, a töltőanyag kiválasztása

Köztudott, hogy a porbevonatok töltőanyagai nemcsak a költségeket csökkentik, hanem javítják a porbevonatok tulajdonságait, különösen a kopásállóságot. A nem megfelelő töltőanyag azonban végzetes ütést okoz a pornak. Génbenral, a bárium-szulfát olajabszorpciója kisebb, mint a kalcium-karbonáté, a kaoliné, a csillámporé, a kvarcporé, a szilíciumporé stb. Minél finomabb az átmérője és minél nagyobb a fényessége, annál finomabb a többi töltőanyag szemcsemérete, annál nagyobb a az olaj felszívódását és minél gyengébb a szintezés.

Ötödször, a kikeményedési folyamat

A porbevonat sütésekor hőmérséklet-növekedés következik be. A felmelegedés sebessége nagyon fontos hatással van a bevonat kiegyenlítésére.
Röviden, az ove-t figyelembe véverall képlet felépítésénél először a kis viszkozitású, lassan reagáló gyantát kell fő alapanyagnak kiválasztanunk, megfelelő mennyiségű kiegyenlítő anyag hozzáadásával, és alacsony olajfelvételű pigmenteket és reszelőt (bárium-szulfát) kell használni. Ezenkívül a folyamat paramétereit megfelelően beállítják az extrudálás és az őrlés során, hogy jobb megjelenést érjenek el.