પાવડર કોટિંગ પહેલાં સપાટીની રાસાયણિક તૈયારી

રાસાયણિક સપાટીની તૈયારી

વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન સપાટીને સાફ કરવાની પ્રકૃતિ અને દૂષણની પ્રકૃતિ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. સફાઈ કર્યા પછી પાવડર કોટેડ મોટાભાગની સપાટીઓ કાં તો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ હોય છે. રાસાયણિક પ્રકારની તમામ તૈયારીઓ આ તમામ સામગ્રીને લાગુ પડતી ન હોવાથી, પસંદ કરેલ તૈયારી પ્રક્રિયા સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી પર આધારિત છે. દરેક સામગ્રી માટે, સફાઈના પ્રકાર પર ચર્ચા કરવામાં આવશે અને તે સબસ્ટ્રેટ માટે તેની વિશિષ્ટ સુવિધાઓ સમજાવવામાં આવશે. દરેક સામગ્રી માટે ચોક્કસ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયાઓ તદ્દન સમાન છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની સફાઈ

આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ માટે આલ્કલાઈન ક્લીનર્સમાં સામાન્ય રીતે હળવા આલ્કલાઈન ક્ષારનું મિશ્રણ હોય છે જે ઝીંકની સપાટીને નુકસાન કરતું નથી. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, મુશ્કેલ માટીને દૂર કરવા અથવા ઇચ્છિત કોતરણી પૂરી પાડવા માટે ક્લીનરમાં ઓછી-મધ્યમ માત્રામાં મુક્ત કોસ્ટિક સોડા હાજર હોઈ શકે છે. આ ક્લીનર્સ પાવર સ્પ્રે, નિમજ્જન, ઇલેક્ટ્રોક્લીનિંગ અથવા હેન્ડ વાઇપ દ્વારા લાગુ કરી શકાય છે.

પાવર સ્પ્રે પદ્ધતિમાં, સાફ કરવાના ભાગોને ટનલમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે જ્યારે ક્લિનિંગ સોલ્યુશનને હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી પમ્પ કરવામાં આવે છે અને દબાણ હેઠળ, ભાગો પર છાંટવામાં આવે છે. સફાઈ સોલ્યુશન પછી સતત ફરી પરિભ્રમણ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે પ્રેશર 4 થી 40 psi સુધીનું હોય છે.

નિમજ્જન પદ્ધતિમાં, સાફ કરવાના ભાગોને હળવા સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટાંકીમાં સમાવિષ્ટ ક્લીનરના દ્રાવણમાં ડૂબવામાં આવે છે.

ઈલેક્ટ્રોક્લીનિંગ એ નિમજ્જન સફાઈનું વિશિષ્ટ સંસ્કરણ છે જેમાં સોલ્યુશનમાંથી સીધો પ્રવાહ પસાર થાય છે. જે ભાગોને સાફ કરવાના છે તે દ્રાવણમાં લટકાવવામાં આવે છે અને એનોડ છે, જ્યારે અન્ય ઇલેક્ટ્રોડ કેથોડ તરીકે કાર્ય કરે છે. ભાગની સપાટી પર ઉત્પન્ન થતા ગેસના પરપોટાની સ્ક્રબિંગ ક્રિયાને કારણે સાદા નિમજ્જન કરતાં ઇલેક્ટ્રોક્લીનિંગ વધુ અસરકારક છે.

હાથથી લૂછવાની પદ્ધતિ, કાપડ અથવા સ્પોન્જ દ્વારા સપાટી પરથી માટીને દૂર કરવાના ભૌતિક કાર્યથી વધારાનો લાભ મેળવે છે, જેમાં ક્લીનર જમીનને દ્રાવ્ય કરવામાં મદદ કરે છે.

આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઝિંક સપાટી પર બે તબક્કામાં લાગુ કરવામાં આવે છે-સફાઈનો તબક્કો અને પાણીના કોગળાનો તબક્કો. જે ભાગોને સાફ કરવાના હોય છે તે સામાન્ય રીતે સફાઈ કરવા માટે યોગ્ય એક્સપોઝર પછી એક સ્ટેજથી બીજા સ્ટેજ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. જો જરૂરી હોય તો સફાઈ અને કોગળાના વધારાના તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પ્રકારના સ્નાન માટેના રસાયણો સામાન્ય રીતે 80 અને 200 °F (27 અને 93 °C) વચ્ચેના તાપમાને જાળવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે સ્પ્રે માટે તાપમાન 120 થી 150 °F (49 થી 66°C) અને નિમજ્જન માટે 150°F (66°C) હોય છે. જે સમય માટે ભાગો આ રસાયણોના સંપર્કમાં આવે છે તે 30 સેકન્ડ અને 5+ મિનિટની વચ્ચે છે. જીનrally, તે સ્પ્રે માટે 1 થી 2 મિનિટ અને નિમજ્જન માટે 2 થી 5 મિનિટ છે. અસરકારક બનવા માટે, આવા આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ સોલ્યુશનની સાંદ્રતા 1/4 અને 16 ઓડગલ (2 થી 120 g/L) ની વચ્ચે હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સ્પ્રેમાં સાંદ્રતા 1/2 થી 1 ઓડગલ (4 થી 8 ગ્રામ/એલ) અને નિમજ્જન માટે 6 થી 12 ઓડગલ (45 થી 90 ગ્રામ/એલ) હોય છે.

આ પ્રકારોમાંથી સૌથી વધુ ખર્ચાળ ઇલેક્ટ્રોક્લીનર છે, જે સ્નાનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ઊંચી સાંદ્રતા અને ઇલેક્ટ્રોક્લીનર માટે વીજળીના ખર્ચને કારણે છે. સૌથી ઓછું ખર્ચાળ સ્પ્રે ક્લીનર છે, જેમાં વચ્ચે ક્યાંક હાથ લૂછવામાં આવે છે. આલ્કલાઇન પ્રકાર, અત્યાર સુધી, સૌથી અસરકારક અને સામાન્ય રીતે ચલાવવા માટે સૌથી ઓછો ખર્ચાળ છે. કામગીરીમાં ઘટાડો થવાના ક્રમમાં, એપ્લિકેશનની પદ્ધતિઓ જનીન કરશેrally તરીકે રેટ કરવામાં આવે છે: ઈલેક્ટ્રોક્લીનિંગ, સ્પ્રે ક્લિનિંગ, નિમજ્જન સફાઈ અને હાથ સાફ કરવું.

એસિડ ક્લીનર્સ

એસિડ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને સાફ કરવા માટે થતો નથી. જે એસિડ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેમાંથી, સૌથી સામાન્ય પ્રકાર હળવો એસિડિક ક્ષાર હશે, જે ઝીંકની સપાટીને ખૂબ કાટ લાગશે નહીં. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટીઓમાંથી સફેદ કાટના ઉત્પાદનને દૂર કરવા માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ એસિડ ક્લીનર્સ છે.

એપ્લીકેશનની પાવર સ્પ્રે પદ્ધતિમાં, સાફ કરવાના ભાગોને ટનલમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે જ્યારે સફાઈ સોલ્યુશનને હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી પમ્પ કરવામાં આવે છે અને ભાગો પર દબાણ હેઠળ છાંટવામાં આવે છે. પછી સફાઈ સોલ્યુશનને ફરીથી હોલ્ડિંગ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે અને ચક્ર પુનરાવર્તિત થાય છે. પમ્પિંગ, સ્પ્રે અને ડ્રેઇનિંગ કામગીરી એક સાથે અને સતત થાય છે.

જ્યારે એપ્લિકેશનની નિમજ્જન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સાફ કરવાના ભાગોને હળવા સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટાંકીમાં સમાવિષ્ટ ક્લીનરના દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે.

એસિડ ક્લીનર્સ સાથે ઇલેક્ટ્રોક્લીનિંગ એ નિમજ્જન સફાઈનું વિશિષ્ટ સંસ્કરણ છે જેમાં સોલ્યુશનમાંથી સીધો પ્રવાહ પસાર થાય છે. સાફ કરવાના ભાગો સામાન્ય રીતે એનોડ હોય છે, જ્યારે અન્ય ઇલેક્ટ્રોડ કેથોડ તરીકે કાર્ય કરે છે. ઈલેક્ટ્રોક્લીનિંગ સામાન્ય રીતે ભાગની સપાટી પર આવતા ઓક્સિજન પરપોટાની સ્ક્રબિંગ ક્રિયાને કારણે સાદા નિમજ્જન કરતાં વધુ સ્વચ્છ સપાટી બનાવે છે. ઓક્સિજન એ પાણીના વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનું પરિણામ છે.

હાથ લૂછવાની પદ્ધતિ માટીને દ્રાવ્ય કરવામાં મદદ કરતા ક્લીનર વડે કાપડ અથવા સ્પોન્જ દ્વારા સપાટી પરથી માટીને ભૌતિક રીતે ખસેડવાની યાંત્રિક સહાયથી વધારાનો લાભ મેળવે છે.

એસિડ ક્લીનર્સ સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઝિંક સપાટી પર બે તબક્કામાં લાગુ કરવામાં આવે છે: સફાઈ સ્ટેજ અને પાણીના કોગળા. જો જરૂરી હોય તો વધારાના તબક્કા, સફાઈ અને કોગળાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બાથમાં રહેલા રસાયણોને 80 થી 200 °F (27 થી 93 °C) ના તાપમાને જાળવવામાં આવે છે; સામાન્ય રીતે સ્પ્રે માટે 100 થી 140 °F (38 થી 60 °C) અને 140 થી 180 °F (60 થી 82 °C) સી) નિમજ્જન માટે. ભાગો 30 સેકન્ડથી 5+ મિનિટ સુધી રસાયણના સંપર્કમાં આવે છે; સામાન્ય રીતે સ્પ્રે માટે 1 થી 2 મિનિટ અને નિમજ્જન માટે 2 થી 5 મિનિટ. ઉકેલોને 1/4 થી 16 ઓડગલ (2 થી 120 જીએલ) ની સાંદ્રતામાં રાખવામાં આવે છે; સામાન્ય રીતે સ્પ્રે માટે 1/2 થી 1 ઓડગલ (4 થી 8 જીએલ) અને નિમજ્જન માટે 4 થી 12 ઓડગલ (30 થી 90 ગ્રામ/એલ).

કામગીરીમાં ઘટાડો થવાના ક્રમમાં, એપ્લિકેશનની પદ્ધતિઓ જનીન કરશેrally તરીકે રેટ કરવામાં આવે છે: ઇલેક્ટ્રોક્લીનિંગ, સ્પ્રે સફાઈ, નિમજ્જન સફાઈ અને હાથ સાફ કરવું.

ન્યુટral ક્લીનર્સ

એક neutral ક્લીનર (જેમ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ માટે વપરાય છે) ફક્ત સર્ફેક્ટન્ટ્સથી બનેલું હોઈ શકે છે, ન્યુટral ક્ષાર વત્તા સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા અન્ય કાર્બનિક ઉમેરણો સાથે સર્ફેક્ટન્ટ્સ. એક neutral ક્લીનરને કોઈપણ ક્લીનર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે જે, ઉકેલમાં, pH સ્કેલ પર 6 અને 8 ની વચ્ચે નોંધણી કરશે.

પાવર સ્પ્રે પદ્ધતિથી, સાફ કરવાના ભાગોને ટનલમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે જ્યારે ક્લિનિંગ સોલ્યુશનને હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને દબાણ હેઠળ, ભાગો પર છાંટવામાં આવે છે. સફાઈ સોલ્યુશન સતત રિસર્ક્યુલેટ કરવામાં આવે છે. સ્પ્રે પ્રેશર 4 થી 40 psi સુધીનું હોય છે.

એપ્લિકેશનની નિમજ્જન પદ્ધતિમાં, સાફ કરવાના ભાગોને હળવા સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટાંકીમાં સમાવિષ્ટ ક્લીનરના દ્રાવણમાં ફક્ત ડૂબી દેવામાં આવે છે.

ફરી એકવાર, હાથ લૂછવાથી યાંત્રિક સહાયથી વધારાનો ફાયદો થાય છે જે જમીનને કાપડ અથવા સ્પોન્જ દ્વારા ભૌતિક રીતે સપાટી પરથી ખસેડવામાં આવે છે, જેમાં ક્લીનર જમીનને દ્રાવ્ય કરવામાં મદદ કરે છે.

ન્યુટral ક્લીનર્સ સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા બે તબક્કાનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે: સફાઈ સ્ટેજ અને પાણીના કોગળા. જો જરૂરી હોય તો વધારાના તબક્કા, સફાઈ અને કોગળાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉકેલો 80 થી 200 °F (26 થી 93 ° સે) ના તાપમાને રાખવામાં આવે છે; સામાન્ય રીતે સ્પ્રે માટે 120 થી 160 °F (49 થી 71°C) અને નિમજ્જન માટે 150 થી 180°F (66 થી 82°C) ભાગો 30 સેકન્ડથી 5+ મિનિટ સુધી ખુલ્લા હોય છે; સામાન્ય રીતે સ્પ્રે માટે 1 થી 2 મિનિટ અને નિમજ્જન માટે 2 થી 5 મિનિટ.

ઉકેલો 1/4 થી 16 ઓડગલ (2 થી 120 જીએલ) ની સાંદ્રતા પર રાખવામાં આવે છે; સામાન્ય રીતે સ્પ્રે માટે 1 થી 2 ઓડગલ (8 થી 16 gL) અને નિમજ્જન માટે 8 થી 14 ઓડગલ (60 થી 105 g/L). ન્યુટral ક્લીનર્સ પ્રાથમિક ક્લીનર તરીકે અસરકારક નથી. તેઓ પ્રી-ક્લીનર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાની શક્યતા વધારે છે.

રાસાયણિક સપાટીની તૈયારી