categoría: Guía de capas en po
Tes preguntas sobre o revestimento en po sobre equipos de revestimento en po, aplicación de po, material en po? Tes algunha dúbida sobre o teu proxecto de revestimento en po, aquí unha guía completa de revestimento en po pode axudarche a atopar a resposta ou solución satisfactoria.
Uso de masilla epoxi conductora de electricidade
Masilla condutora Usos previstos Utilízase para reparar e encher a superficie do chan antes de pintar con acabado antiestático co fin de proporcionar unha superficie condutora lisa para a seguinte capa. Información do produto A masilla condutora pódese aplicar mediante unha raspadora. Pódese obter unha película grosa. Despois do secado, non se produce ningunha contracción ou fenda na película. Fácil de aplicar. A película posúe boa adherencia, alta resistencia e pequena resistencia eléctrica. O seu aspecto é suave. Detalles da aplicación Sólidos en volume: 90% Cor: Negro Seco Espesor de flm: Dependendo deLe máis …
Proba de flexión - Proceso de proba Qualicoat
Todos os revestimentos orgánicos, excepto os revestimentos en po das clases 2 e 3: EN ISO 1519 Revestimentos en po das clases 2 e 3: EN ISO 1519, seguido dunha proba de adherencia á tira como se especifica a continuación: Aplique unha cinta adhesiva á superficie significativa do panel de proba seguindo o proceso mecánico. deformación. Cubra a zona premendo firmemente contra o revestimento para eliminar baleiros ou bolsas de aire. Tire a cinta bruscamente en ángulo recto co plano do panel despois de 1Le máis …
Que produtos químicos perigosos no proceso de revestimento en po
Triglicidilisocianurato (TGIC) O TGIC clasifícase como un produto químico perigoso e úsase habitualmente en actividades de revestimento en po. É: un sensibilizante cutáneo tóxico por inxestión e inhalación xenotóxico capaz de causar graves danos oculares. Debería comprobar as fichas de seguridade e as etiquetas para determinar se as cores do revestimento en po que está a usar conteñen TGIC. Os revestimentos en po electrostáticos que conteñen TGIC aplícanse mediante un proceso electrostático. Os traballadores que poden entrar en contacto directo cos revestimentos en po TGIC inclúen persoas: tolvas de recheo, pulverización manual de pintura en po,Le máis …
Como pintar en po
Como pintar en po: pretratamento – secado para eliminar a auga – pulverización – Comprobación – cocción – verificación – Rematado. 1.As características do revestimento en po poden dar un xogo completo para estender a vida útil do revestimento para romper a superficie pintada primeiro estrictamente o pretratamento superficial. 2.Spray, foi pintado para estar totalmente conectado a terra, a fin de aumentar a eficiencia do revestimento en po de puffing. 3.Os defectos de superficie máis grandes que se deben pintar, revestidos de masilla condutora de arañazos, para garantir oLe máis …
Proba de corte transversal ISO 2409 renovada
A ISO 2409 Cross Cut Test foi actualizada recentemente por ISO. A nova versión que agora é válida ten seteral cambios en comparación co antigo: Coitelos O novo estándar inclúe unha descrición mellorada dos coitelos coñecidos.Os coitelos teñen que ter un bordo posterior, porque se non, patina en lugar de rabuñar. Os coitelos que non teñen este bordo posterior non están de acordo coa norma. Cinta A nova versión do estándar ten un gran cambio en comparación coaLe máis …
que é a MSDS do revestimento en po
Powder Coating MSDS 1. IDENTIFICACIÓN DO PRODUTO QUÍMICO E DA EMPRESA NOME DO PRODUTO: Powder Coating FABRICANTE/DISTRIBUIDOR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Enderezo: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Chamada de resposta de emerxencia: 2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE INGREDIENTES INGREDIENTES PERIGOSOS: No CAS PESO (%) Resina de poliéster: 25135-73-3 60 Resina epoxi: 25085-99-8 20 Sulfato de bario: 7727-43-7 10 Pigmentos: N/A 10 IDENTIFICACIÓN PRIMARIA HAZARDS 3. Vías de exposición: contacto coa pel, contacto cos ollos. Inhalación: a inhalación de po ou néboa causada durante o quecemento e o procesamento pode causar irritación de nariz, gorxa e pulmóns, dor de cabeza, náuseas. Contacto cos ollos: o material pode causar irritación. Contacto coa pel.Le máis …
Que é o proceso de fabricación de revestimentos en po
Proceso de fabricación de revestimentos en po O proceso de produción de revestimentos en po inclúe os seguintes pasos: Distribución da materia prima Premestura da materia prima Extrusión (mestura de materias primas fundidas) Refrixeración e trituración da saída da extrusora Moenda, clasificación e control das partículas Envasado Pre -mestura de materias primas Neste paso, mesturaranse as materias primas distribuídas por cada unidade produtiva en función das directrices e formulación da unidade de investigación e desenvolvemento co fin de ter unha mestura homoxénea baixoLe máis …
Proceso de curado de revestimentos en po no forno
O proceso de curado de revestimentos en po no forno consta de tres etapas. Primeiro, as partículas sólidas fúndense, despois combínanse e, finalmente, forman unha película ou recubrimento uniforme sobre a superficie. Manter unha baixa viscosidade do revestimento durante un tempo adecuado é moi importante para ter unha superficie lisa e uniforme. Ao diminuír durante o proceso de curado, a viscosidade tende a aumentar en canto comeza a reacción (gelificación). Así, a reactividade e a temperatura térmica teñen un papel importante na creaciónLe máis …
Procedemento para o MÉTODO DE PROBA DA CINTA X-CUT-ASTM D3359-02
Procedemento para o MÉTODO DE PROBA DA CINTA X-CUT-ASTM D3359-02 7. Procedemento 7.1 Seleccione unha zona libre de manchas e pequenas imperfeccións da superficie. Para probas no campo, asegúrese de que a superficie estea limpa e seca. As temperaturas extremas ou a humidade relativa poden afectar a adherencia da cinta ou do revestimento. 7.1.1 Para mostras que foron inmersas: despois da inmersión, limpar e limpar a superficie cun disolvente axeitado que non prexudique a integridade do revestimento. Despois seca ou preparaLe máis …
Métodos de proba estándar para medir a adhesión mediante proba de cinta
Métodos de proba para medir a adhesión Esta norma emítese baixo a denominación fixa D 3359; o número inmediatamente seguinte á designación indica o ano de adopción orixinal ou, no caso de revisión, o ano da última revisión.Un número entre parénteses indica o ano da última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde a última revisión ou reaprobación. 1. Ámbito 1.1 Estes métodos de proba abarcan procedementos para avaliar a adhesión das películas de revestimento a substratos metálicos medianteLe máis …
Prevención do revestimento en po de casca de laranxa
Prevención do revestimento en po casca de laranxa O aspecto do revestimento é cada vez máis importante na pintura de novos equipos de fabricación (OEM). Polo tanto, un dos principais obxectivos da industria de revestimentos é facer que os requisitos finais do usuario pinturas para acadar o mellor rendemento, que tamén inclúe o aspecto da superficie de satisfacción. Afectan os efectos visuais da condición da superficie por factores como a cor, o brillo, a néboa e a estrutura da superficie. O brillo e a claridade da imaxe éLe máis …
Clasificación dos resultados das probas de adhesión-ASTM D3359-02
Inspeccione a zona da reixa para eliminar o revestimento do substrato ou dun revestimento anterior usando a lupa iluminada. Valora a adhesión segundo a seguinte escala ilustrada na figura 1: 5B Os bordos dos cortes son completamente lisos; ningún dos cadrados da celosía está desprendido. 4B As pequenas escamas do revestimento despréndense nas interseccións; menos do 5 % da superficie está afectada. 3B As pequenas escamas do revestimento están separadas ao longo dos bordosLe máis …
MÉTODO DE PROBA-PROBA DE CINTA CROSS-CUT-ASTM D3359-02
MÉTODO DE PROBA-PROBA DE CINTA DE CORTE TRANSVERSAL-ASTM D3359-02 10. Aparatos e materiais 10.1 Ferramenta de corte 9: lámina de afeitar, bisturí, coitelo ou outro dispositivo de corte afiado que teña un ángulo de filo entre 15 e 30° que fará un só corte. ou several corta á vez. É de especial importancia que o filo ou os bordos de corte estean en bo estado. 10.2 Guía de corte: se os cortes se realizan manualmente (en oposición a un aparello mecánico), unha regla ou modelo de aceiro ou outro metal duro para garantirLe máis …
Uso de imprimación rica en zinc para aceiro e metais ferrosos
Uso de Zinc Rich Primer para aceiro e metais férreos Zinc Rich Primer é un imprimador rico en zinc orgánico para aceiro e metais férreos que combina as propiedades de resistencia do epoxi e a protección galvánica do zinc. Esta é unha imprimación dun só paquete a base de epoxi de zinc puro. Este composto epoxi de alto rendemento fusiona o zinc co substrato metálico e protexe contra a corrosión igual á galvanización por inmersión en quente (cumpre e supera a especificación ASTM A780 para o retoque e reparación de galvanizado en quente). ClearcoLe máis …
Rendemento óptimo dos revestimentos en po UV
O revestimento en po curado por luz ultravioleta (revestimento en po UV) é unha tecnoloxía que combina as vantaxes do revestimento en po termoendurecible coas da tecnoloxía de revestimento líquido de curado por ultravioleta. A diferenza do revestimento en po estándar é que a fusión e o curado sepáranse en dous procesos distintos: tras a exposición á calor, as partículas de revestimento en po curables por UV funden e flúen nunha película homoxénea que só se reticula cando se expón á luz UV. O mecanismo de reticulación máis popular usado para esta tecnoloxía éLe máis …
Utilízanse métodos para capturar o exceso de pulverización durante o revestimento en po
Utilízanse tres métodos básicos para capturar o po de revestimento en po pulverizado: en cascada (tamén coñecida como lavado con auga), deflector e filtración de medios. Moitas cabinas de pulverización modernas de gran volume incorporan un ou máis destes métodos de captura da fonte nun esforzo por mellorar orall Eficiencia de eliminación. Un dos sistemas de combinación máis comúns, é unha cabina de estilo en cascada, con filtración de medios en varias etapas, antes da chimenea de escape, ou previa a unha tecnoloxía de control de VOC como un RTO (oxidante térmico regenerativo). Calquera que mire atrásLe máis …
Que é o revestimento de fosfato de manganeso
O revestimento de fosfato de manganeso ten a maior dureza e unha resistencia superior á corrosión e ao desgaste do xeneral revestimentos de fosfato. O fosfatado de manganeso emprégase amplamente para mellorar as propiedades de deslizamento dos sistemas de transmisión de potencia, engrenaxes e motor. O uso de revestimentos fosfatados de manganeso para mellorar a resistencia á corrosión pódese atopar en practicamente todas as ramas da industria metalúrxica. Os exemplos típicos aquí mencionados inclúen compoñentes de vehículos a motor en conxuntos de freos e embrague, compoñentes do motor, resortes de folla ou helicoidais, brocas, parafusos, porcas e parafusos,Le máis …
Fosfato de cinc e as súas aplicacións
XeneralO revestimento de conversión de fosfato de cinc úsase para proporcionar unha protección contra a corrosión de longa duración. Case todas as industrias do automóbil usan este tipo de revestimento de conversión. É axeitado para os produtos que veñen contra condicións climáticas duras. A calidade do revestimento é mellor que o revestimento de fosfato de ferro. Forma un revestimento de 2 – 5 gr/m² na superficie metálica cando se usa como pintura. A aplicación, a configuración e o control deste proceso son máis difíciles que outros métodos e pódense aplicar por inmersión ou pulverización.Le máis …
Que son os revestimentos de fosfato de zinc
O revestimento de fosfato de zinc é preferible no caso de requirir unha maior resistencia á corrosión que o fosfato de ferro. Pódese utilizar como base para pinturas (especialmente para recubrimentos en po termoendurecible), antes do estirado en frío/formado en frío do aceiro e previa aplicación de aceite protector/lubricante. Este é a miúdo o método elixido cando se require longa vida en condicións corrosivas. O revestimento tamén é moi bo con fosfato de cinc porque os cristais forman unha superficie porosa que pode absorber e mecánicamente.Le máis …
Que son os revestimentos de fosfato
Os revestimentos de fosfato utilízanse para aumentar a resistencia á corrosión e mellorar a adhesión da pintura en po, e úsanse en pezas de aceiro para a resistencia á corrosión, a lubricidade ou como base para revestimentos ou pinturas posteriores. Serve como revestimento de conversión no que unha solución diluída de ácido fosfórico. e os sales de fosfato aplícanse mediante pulverización ou inmersión e reaccionan químicamente coa superficie da peza que se está a recubrir para formar unha capa de fosfatos cristalinos insolubles. Os revestimentos de conversión de fosfato tamén se poden usar no aluminio,Le máis …
Proceso de aplicación de revestimento en po de leito fluído
O revestimento en po de leito fluído consiste en mergullar unha parte quente nun leito de po, permitindo que o po se derrita na peza e constrúa unha película e, posteriormente, proporcionando tempo e calor suficientes para que esta película flúe nun revestimento continuo. A peza debe mergullarse no leito fluído o máis rápido posible despois de retirala do forno de prequentamento para manter a perda de calor ao mínimo. Debe establecerse un ciclo de tempo para manter este tempoLe máis …
Cales son os parámetros comúns do proceso de revestimento en po de leito fluidizado?
Non hai parámetros comúns no proceso de revestimento en po de leito fluidizado xa que cambia drasticamente co grosor da peza. O material de barra de dúas polgadas de grosor pódese recubrir con polietileno funcionalizado prequentando a 250 °F, revestido por inmersión e probablemente sairá sen quecemento posterior. Pola contra, é posible que o metal expandido delgado teña que quentarse previamente a 450 °F para acadar o grosor de revestimento desexado e despois quentalo a 350 °F durante catro minutos para completar o fluxo. Nunca fixemosLe máis …
Breve introdución do revestimento en po de leito fluidizado
O sistema de revestimento en po de leito fluidizado ten tres seccións principais. Unha tolva de po superior onde se suxeita o po, unha placa porosa que permite o paso do aire e unha cámara de aire inferior selada. Cando se insufla aire a presión na cámara de aire, atravesa a placa e fai que o po flote ou "fluide". Isto permite que a parte metálica que se vai revestir pase a través do po con pouca resistencia. A aplicación do leito fluído realízase mediante o prequecementoLe máis …
Os híbridos acrílicos combinan a resina acrílica cun aglutinante epoxi.
Son algo mellores que un epoxi-poliéster/híbrido pero aínda non se consideran aceptables para o seu uso ao aire libre. As propiedades mecánicas que son características dos epoxi son un beneficio destes materiais e teñen unha flexibilidade moito mellor que outros acrílicos. Debido ao seu bo aspecto, superficie resistente, excepcional resistencia á intemperie e excelentes características de aplicación electrostática, os acrílicos úsanse con frecuencia para aplicacións en produtos que teñen estándares de calidade moi elevados. Electrodomésticos, automóbiles e outros produtos que requiren durabilidade e longa vida útilLe máis …
Problema de adhesión da aplicación de revestimento en po
A mala adhesión adoita estar relacionada cun mal pretratamento ou baixo cura. Undercure -Executa un dispositivo electrónico de rexistro de temperatura cunha sonda na parte para garantir que a temperatura do metal alcance o índice de curado prescrito (Tempo á temperatura). Pretratamento: realice unha valoración regular e controis de calidade para evitar un problema de pretratamento. A preparación da superficie probablemente sexa a causa da mala adhesión do po de revestimento en po. Non todos os aceiros inoxidables aceptan os pretratamentos con fosfato na mesma medida; algúns son máis reactivosLe máis …
Vantaxes do revestimento en po de madeira en mobles de madeira
Pareceral fabricantes de mobles e armarios tiveron éxito co revestimento de madeira en po MDF. As aplicacións de po pigmentado para MDF foron desenvolvidas e utilizadas máis extensamente que o revestimento de natural madeira ou revestimento transparente de MDF. Establecer un novo sistema pode requirir importantes investigacións e probas de produción para lograr a eficiencia do proceso desexada e a calidade do produto final. Os revestimentos en po teñen unha alta eficiencia de transferencia, emisións reducidas (ou nulas), proceso dunha soa capa, eliminación de bandas de bordo, redución significativa do aire de escape e ventilación do forno,Le máis …
Como pintar en po sobre produtos de madeira
Algunhas madeiras e produtos de madeira, como o MDF, teñen un contido de humidade suficiente e consistente para proporcionar condutividade e pódense recubrir directamente. Para mellorar a atracción electrostática, a madeira pode pretratarse cunha solución de pulverización que proporcione unha superficie condutora. Despois, a peza prequenta ata a temperatura de revestimento desexada, o que suaviza ou derrete parcialmente o po cando se aplica e axuda a que o po se adhira á parte onde se aplica. derrete un pouco ao impacto.Unha temperatura uniforme da superficie do taboleiro permiteLe máis …
Requisitos para o revestimento en po sobre a galvanización por inmersión en quente
Recoméndase a seguinte especificación: Use pretratamento con fosfato de cinc se se require a máxima adhesión. A superficie debe estar perfectamente limpa. O fosfato de zinc non ten acción deterxente e non elimina o aceite nin a terra. Use fosfato de ferro se se require un rendemento estándar. O fosfato de ferro ten unha lixeira acción deterxente e eliminará pequenas cantidades de contaminación superficial. Utilízase mellor para produtos pre-galvanizados. Prequenta o traballo antes da aplicación do po. Use só revestimento en po de poliéster de grao "desgasificado". Comprobar o curado correcto mediante disolventeLe máis …
Solucións para os problemas de revestimento en po sobre galvanizado por inmersión en quente
1. Curado incompleto: o po de recubrimento en po de poliéster son resinas termoendurecibles que se reticulan coa súa forma orgánica final ao manterse a unha temperatura (normalmente 180 o C), durante uns 10 minutos. Os fornos de curado están deseñados para proporcionar esta combinación de tempo a temperatura. Con artigos galvanizados por inmersión en quente, co seu grosor de sección máis pesado, é necesario asegurarse de que se permita o tempo de cociñado suficiente para cumprir as especificacións de curado. O prequecemento do traballo máis pesado axudará a acelerar o proceso de curadoLe máis …