Que son os revestimentos de fosfato

Revestimentos de fosfato úsanse para aumentar e mellorar a resistencia á corrosión pintura en po adherencia, e úsanse en pezas de aceiro para resistencia á corrosión, lubricidade ou como base para revestimentos ou pinturas posteriores. Serve como revestimento de conversión no que se aplica unha solución diluída de ácido fosfórico e sales de fosfato mediante pulverización ou inmersión e reacciona químicamente. coa superficie da peza que se recubre para formar unha capa de fosfatos cristalinos insolubles.Os revestimentos de conversión de fosfato tamén se poden usar en aluminio, cinc, cadmio, prata e estaño.
Os principais tipos de revestimentos de fosfato son manganeso, ferro e cinc.Os fosfatos de manganeso úsanse tanto para a resistencia á corrosión como para a lubricidade e só se aplican por inmersión. Os fosfatos de ferro úsanse normalmente como base para outros revestimentos ou pinturas e aplícanse por inmersión ou por pulverización. Os fosfatos de zinc úsanse para a proba de ferruxe (P&O), unha capa base de lubricante e como base de pintura/revestimento e tamén se poden aplicar por inmersión ou pulverización.
Un revestimento de fosfato é unha capa de transición en seteral respectos. É menos denso que a maioría dos metais pero máis denso que os revestimentos. Ten propiedades de expansión térmica que son intermedias entre a do metal e do revestimento. O resultado é que as capas de fosfato poden suavizar os cambios bruscos de expansión térmica que, doutro xeito, existirían entre o metal e a pintura. Os revestimentos de fosfato son porosos e poden absorber o revestimento. Ao curar, a pintura solidifica, bloqueando os poros de fosfato. Mellora moito a adhesión.

ETAPA PROCESO DE PULVERIZACIÓN DE FOSFATO

1. Limpeza e fosfatado combinados. De 1.0 a 1.5 minutos a 100 graos F a 150 graos F.
2. Enxágüe con auga 1/2 minuto
3. Aclarado con ácido crómico ou aclarado con auga desionizada. 1/2 minuto.