Tag: Propiedades do revestimento en po
Solución de pobres propiedades mecánicas e resistencia química
1.Propiedades mecánicas pobres e resistencia química Causa: temperatura ou tempo de curado demasiado alta ou moi baixa. Solución: Confirme e comproba co provedor de po de revestimento en po. Causa: Aceite, graxa, aceites de extrusión, po na superficie. Solución: Optimizar o pretratamento. Pretratamento insuficienteCausa: pretratamento e revestimento en po incompatiblesSolución: axuste o método de pretratamento, consulte ao provedor de po 2. Superficie graxa (película de néboa na superficie que se pode eliminar) Causa: película branca de efecto floreciente na superficie do po, que se pode eliminar Solución : Cambiar a fórmula do revestimento en po, aumentar a temperatura de curadoCausa: circulación de aire insuficiente no forno Solución: aumentar a circulación de aireCausa: contaminación enLe máis …
Óxidos de ferro Uso en revestimentos de curado a alta temperatura
Os óxidos de ferro amarelos estándar son os pigmentos inorgánicos ideais para desenvolver unha ampla gama de tons de cores debido ás vantaxes de rendemento e custo que proporcionan o seu alto poder de ocultación e opacidade, excelente tempo, solidez á luz e aos produtos químicos e prezo reducido. Pero o seu uso en revestimentos curados a alta temperatura como o revestimento de bobinas, os recubrimentos en po ou as pinturas para cociña é limitado. Por que? Cando os óxidos de ferro amarelo son sometidos a altas temperaturas, a súa estrutura de goethite (FeOOH) deshidrata e transfórmase parcialmente en hematita (Fe2O3),Le máis …
A fundición de zinc pode estar recuberta en po
A fundición de cinc pode estar recuberta en po. Unha peza de fundición terá porosidade que pode causar manchas no revestimento a altas temperaturas. O aire que queda atrapado preto da superficie pode expandirse e romper a película durante o proceso de curado. Hai seteral formas de mitigar o problema. Podes prequentar a peza para eliminar parte do aire atrapado que causa o problema. Quenta a peza a unha temperatura uns 50 °F superior á temperatura de curado, arrefríaa,Le máis …
Temperatura adecuada para revestimento impermeable
Características de selección de revestimento impermeable da solución, partículas ocas nanocerámicas, fibras de sílice de alúmina, todo tipo de material reflectante como materia prima principal, condutividade térmica só 0.03 W/mK, pode suprimir eficazmente a radiación de calor infravermella protexida e a condución de calor. No verán quente, a unha temperatura de máis de 40 ℃, sería inapropiado facer impermeable, polas seguintes razóns: a construción de revestimentos impermeables a base de disolventes ou a base de disolventes en condicións de alta temperatura engrosará rapidamente, causará dificultades de imprimación e afectará a construción. calidade;Le máis …
D523-08 Método de proba estándar para brillo especular
D523-08 Método de proba estándar para brillo especular Esta norma emítese baixo a denominación fixa D523; o número inmediatamente seguinte á designación indica o ano de adopción orixinal ou, no caso de revisión, o ano da última revisión. Un número entre parénteses indica o ano da última reaprobación . Unha épsilon superior indica un cambio editorial desde a última revisión ou reaprobación. Esta norma foi aprobada para o seu uso polas axencias do Departamento de Defensa. 1. Ámbito de aplicaciónLe máis …
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PROBA PROBA DE CINTA CORTE EN AX
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PROBA PROBA DE CINTA AX-CUT 5. Aparellos e materiais 5.1 Ferramenta de corte: folla de afeitar afiada, bisturí, coitelo ou outros dispositivos de corte. É de especial importancia que os bordos de corte estean en bo estado. 5.2 Guía de corte: recto de aceiro ou outro metal duro para garantir cortes rectos. 5.3 Cinta: necesítase unha cinta semitransparente sensible á presión de 25 mm (1.0 polgadas) de ancho7 cunha forza de adhesión acordada polo provedor e o usuario. Debido á variabilidade da forza de adhesión de lote a lote e co tempo,Le máis …
Revestimento en po aspecto de casca de laranxa
Aspecto da casca de laranxa do revestimento en po A partir da forma visualmente ou mediante métodos mecánicos de medición amosa o instrumento ou mediante un escaneo de fol para avaliar e comparar o aspecto da casca de laranxa do revestimento en po. (1) método visual Nesta proba, o modelo do tubo fluorescente dobre. Pódese obter un modelo de fonte de luz reflectora mediante un boilerplate colocado adecuadamente. Análise cualitativa da claridade da luz reflectida a partir da valoración visual da natureza do fluxo e nivelación. NoLe máis …
Proceso de conformación de revestimentos
O proceso de formación de revestimento pódese dividir en coalescencia de fusión para formar unha película de revestimento que nivela tres etapas. A unha determinada temperatura, a taxa de coalescencia fundida de control o factor máis importante é o punto de fusión da resina, a viscosidade do estado fundido das partículas de po e o tamaño das partículas de po. Co fin de mellor coalescencia de fundido debe o máis axiña posible, a fin de ter un tempo máis longo para completar os efectos de fluxo fase de nivelación. OLe máis …
7 estándares para probar a resistencia á intemperie dos revestimentos en po
Existen 7 normas para probar a resistencia á intemperie dos revestimentos en po. Resistencia ao morteiro Envellecemento acelerado e durabilidade UV (QUV) Test de pulverización de sal Test de Kesternich Test de Florida Test de humidade (clima tropical) Resistencia química Resistencia ao morteiro Segundo a norma ASTM C207. Porase en contacto un morteiro específico co recubrimento en po durante 24h a 23°C e 50% de humidade relativa. Envellecemento acelerado e durabilidade UV (QUV) Esta proba no meteorómetro QUV consta de 2 ciclos. Os paneis de proba revestidos están 8 horas expostos á luz UV eLe máis …
Cal é a dureza da película
A dureza da película de pintura en po refírese á resistencia da película de pintura despois do secado ten un sólido, é dicir, a superficie da película o papel outro sobre a maior dureza do rendemento do material. Esta resistencia exhibida pola película pode ser proporcionada por un certo peso da carga actúa sobre a área de contacto relativamente pequena, medindo a capacidade de antideformación da película manifestada, polo que a dureza da película é unha vista que mostra unha das propiedades importantes.Le máis …
Que é o xeneral Propiedades mecánicas dos recubrimentos en po
O xeneral As propiedades mecánicas dos revestimentos en po inclúen as seguintes. Proba de corte transversal (adhesión) Flexibilidade Erichsen Buchholz Dureza Lapis Dureza Clemen Dureza Impacto Proba de corte transversal (adhesión) Segundo as normas ISO 2409, ASTM D3359 ou DIN 53151. No panel de proba revestido un corte transversal (indentación en forma de unha cruz e parallel entre si cunha distancia mutua de 1 mm ou 2 mm) faise sobre o metal. No corte transversal colócase unha cinta estándar. O corte transversal éLe máis …
que é a MSDS do revestimento en po
Powder Coating MSDS 1. IDENTIFICACIÓN DO PRODUTO QUÍMICO E DA EMPRESA NOME DO PRODUTO: Powder Coating FABRICANTE/DISTRIBUIDOR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Enderezo: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Chamada de resposta de emerxencia: 2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE INGREDIENTES INGREDIENTES PERIGOSOS: No CAS PESO (%) Resina de poliéster: 25135-73-3 60 Resina epoxi: 25085-99-8 20 Sulfato de bario: 7727-43-7 10 Pigmentos: N/A 10 IDENTIFICACIÓN PRIMARIA HAZARDS 3. Vías de exposición: contacto coa pel, contacto cos ollos. Inhalación: a inhalación de po ou néboa causada durante o quecemento e o procesamento pode causar irritación de nariz, gorxa e pulmóns, dor de cabeza, náuseas. Contacto cos ollos: o material pode causar irritación. Contacto coa pel.Le máis …
ASTM D7803-Estándar para a preparación de aceiro HDG para revestimentos en po
As pontes ASTM D7803 son un exemplo de proxectos de construción que adoitan construírse con aceiro galvanizado en quente. Como recubrir este aceiro sen falla de adhesión do sistema de po explícase na nova norma ASTM. A nova norma, ASTM D7803, "Práctica para a preparación de produtos de ferro e aceiro revestidos de zinc (galvanizado en quente) e superficies de ferraxes para revestimentos en po", abarca a preparación de superficies e o pretratamento térmico de produtos de ferro e aceiro e ferraxes que non foron pintados ou revestido en po previamenteLe máis …
Prevención do revestimento en po de casca de laranxa
Prevención do revestimento en po casca de laranxa O aspecto do revestimento é cada vez máis importante na pintura de novos equipos de fabricación (OEM). Polo tanto, un dos principais obxectivos da industria de revestimentos é facer que os requisitos finais do usuario pinturas para acadar o mellor rendemento, que tamén inclúe o aspecto da superficie de satisfacción. Afectan os efectos visuais da condición da superficie por factores como a cor, o brillo, a néboa e a estrutura da superficie. O brillo e a claridade da imaxe éLe máis …
Clasificación dos resultados das probas de adhesión-ASTM D3359-02
Inspeccione a zona da reixa para eliminar o revestimento do substrato ou dun revestimento anterior usando a lupa iluminada. Valora a adhesión segundo a seguinte escala ilustrada na figura 1: 5B Os bordos dos cortes son completamente lisos; ningún dos cadrados da celosía está desprendido. 4B As pequenas escamas do revestimento despréndense nas interseccións; menos do 5 % da superficie está afectada. 3B As pequenas escamas do revestimento están separadas ao longo dos bordosLe máis …
Problema de adhesión da aplicación de revestimento en po
A mala adhesión adoita estar relacionada cun mal pretratamento ou baixo cura. Undercure -Executa un dispositivo electrónico de rexistro de temperatura cunha sonda na parte para garantir que a temperatura do metal alcance o índice de curado prescrito (Tempo á temperatura). Pretratamento: realice unha valoración regular e controis de calidade para evitar un problema de pretratamento. A preparación da superficie probablemente sexa a causa da mala adhesión do po de revestimento en po. Non todos os aceiros inoxidables aceptan os pretratamentos con fosfato na mesma medida; algúns son máis reactivosLe máis …