Metoaden foar it tapassen fan poeder - ELEKTROSTATISK SPRAY

Elektrostatyske spuiten is de meast brûkte metoade fan tapassing pulvercoat materialen. Har groei nimt ta mei in yndrukwekkend taryf. Untwikkele yn 'e midden fan' e jierren '60, dit proses is it meast effisjinte middel foar it oanbringen fan coating en finish yn koarte tiid. Lykwols, akseptaasje fan poeder coating yn general wie ynearsten tige stadich yn 'e FS. Yn Jeropa waard it konsept fan elektrostatyske poederspray makliker akseptearre, en de technology ferhuze dêr folle rapper dan op oare plakken yn 'e wrâld. In protte foarútgong waarden lykwols makke yn sawol poedermaterialen as tapassingsapparatuer beskikber foar fabrikanten. Dizze foarútgong genrally belutsen problemen ferbûn mei elektrostatyske poeder spray coating, likegoed as it ferbetterjen fan funksjonele operaasjes fan systeem ûnderdielen. As resultaat is d'r hjoed in breed ferskaat oan systemen foar elektrostatyske poederspraycoatings beskikber.
Om poedercoatingmaterialen oan te passen mei it elektrostatyske poedersprayproses, binne fiif basisstikken apparatuer nedich:

• poeder feeder ienheid;
• Electrostatic poeder spray gun, of lykweardich distribúsje apparaat;
• Electrostatic spanning boarne;
• poeder recovery ienheid; 
• Spuitbus

D'r binne oare apparaten om de wurking fan dizze basiskomponinten te ferbetterjen. By de eksploitaasje fan in elektrostatyske poeder spray systeem, poeder wurdt siphoned, of pompt, út in feeder ienheid troch in poeder feed slang nei de spray gun (s). Spray guns rjochtsje it poeder nei it diel yn 'e foarm fan in diffuse wolk. Oandriuwing krêft wurdt foarsjoen sawol troch lucht dy't ferfiert poeder út de feeder ienheid nei it spuitpistoal, en troch de elektrostatyske lading imparted oan it poeder by it gewear. Elektrostatyske spanning wurdt levere oan it spuitpistoal troch in boarne dy't ûntwurpen is om hege spanning, leech-amperage elektryske krêft oer te bringen nei in elektrode (s) dy't oan 'e spuitpistoal ferbûn is. As de diffuse, elektrostatysk opladen poederwolk tichtby it grûndiel komt, wurdt in elektrysk fjild fan attraksje makke, dy't de poederdieltsjes nei it diel tekene en in laach poeder meitsje. Overspray-as poeder dy't net oan it diel hechtet - wurdt sammele foar werbrûk of ôffier. Yn de samler ienheid wurdt poeder skieden fan de conveying luchtstream. Opsammele poeder wurdt dan automatysk of mei de hân recycled werom nei de feeder ienheid te resprayed. Lucht wurdt troch in filtermedia-apparaat yn in skjinne luchtplenum trochjûn en dan troch in lêste, as absolute, filter werom yn 'e plantomjouwing as skjinne lucht. It beklaaide diel wurdt dan fan it tapassingsgebiet droegen en ûnderwurpen oan waarmte, wat resulteart yn 'e útstream en útharding fan it poedermateriaal.

Ekonomysk foardiel

Mei elektrostatyske poederspray kin oant 99% fan 'e poederoverspray weromhelle wurde en opnij tapast. Materiaalferlies ûnderfûn mei poeder is minimaal yn ferliking mei floeibere coatingsystemen.
Dêrnjonken leveret poeder yn 'e measte gefallen ien-coat dekking sûnder rinnen en sakjen op it ôfmakke diel. It tapassen fan a primer jas foarôfgeand oan de finish jas is net nedich, it ferminderjen fan tiid en arbeid nedich troch multicoat floeibere systemen.
Fermindere brânstofkosten by it ferwaarmjen fan poeder binne faak it resultaat fan it brûken fan lytsere ovens, koartere oventiden en, yn guon gefallen, legere oventemperatueren. D'r is gjin needsaak om de make-uplucht fan 'e booth te ferwaarmjen of te temperearjen, om't lucht as skjinne loft nei de plantomjouwing wurdt weromjûn.
Oare kosten besparring, ynklusyf legere skjinmeitsjen kosten, kinne wurde berikt mei poeder. D'r is gjin needsaak om oplosmiddels te mingjen, te herstellen en te ferwiderjen by it beklaaien mei poeder. Gewoanlik wurde gjin oplosmiddel of gemikaliën brûkt by it skjinmeitsjen fan sawol de poederapplikaasjeapparatuer as de spuithokjes. Sûnt lucht en stofsûgers binne genrally alles wat nedich is foar skjinmeitsjen mei poeder, arbeid en skjinmeitsjen materialen wurde fermindere en ôffieren fan gefaarlike ferve slyk wurdt eliminearre.
In grut persintaazje floeibere coatings bestiet út soms giftige en flammable oplosmiddel dy't ferlern binne yn it oanfraachproses. Ferstjoeren opslach, en ôfhanneljen kosten fan oplosmiddels binne gewoanlik hiel djoer. Mei poeder, kosten wêrby't in fersmoarging kontrôle apparatuer, flash-off tiid, en oplosmiddel ôffal ôffal wurde frijwol eliminearre.
It eliminearjen fan solventgebrûk kin ek easken foar brânfersekering ferminderje, lykas tariven dy't betelle wurde om beskerming fan brânfersekering te behâlden. Uteinlik binne de tapaste kosten per mil per fjouwerkante foet film lykweardich oan, of leger as, kosten foar floeibere coating yn 'e measte gefallen.

Gemak fan tapassing

De konsekwinte finish skaaimerken en elektrostatyske "wraparound" realisearre yn poeder spray applikaasjes helpe ferminderjen it ferlet fan heechoplate operators. Derneist is d'r gjin viskositeitsbalâns te behâlden by it beklaaien mei poeder. Poedermaterialen komme "klear om te spuiten" fan 'e fabrikant. Gjin flash-off tiid is nedich mei poeder. It coated diel kin wurde ferfierd direkt út it spray gebiet nei de oven foar curing. Reject tariven kinne wurde ferlege, lykas kin kosten belutsen by reworking ôfwiisde dielen. Runs en sags wurde normaal eliminearre mei it poedercoatingproses.
Net genôch of ûnjildich coating kin wurde blaasd út it diel (foar waarmte curing) en recoated. Dit kin elimineren de arbeid en kosten belutsen by stripping, rehandling, recoating, en weromkommende ôfwiisde dielen.Users fine dat it poeder spray coating proses is maklik automatisearre. It kin gebrûk meitsje fan automatyske gewearbewegers, kontoerenmeganismen, robots, en stasjonêre spuitpistoalposysje. Totale produksje tiid kin faak wurde fermindere, of produksje folume ferhege, mei poeder spray coating. It eliminearjen fan ferskate stappen dy't nedich binne mei it proses fan floeibere coating kin resultearje yn in effisjintere finishline.