Osien korjaus ja ripustimen kuorinta jauhemaalauksessa

Osan korjausmenetelmät jälkeen jauhemaalaus voidaan jakaa kahteen luokkaan: korjaus ja uudelleenmaalaus.
Korjauskorjaus on tarkoituksenmukaista, kun pieni alue päällystetystä osasta ei ole peitetty eikä se täytä viimeistelyvaatimuksia. Kun ripustusjäljet ​​eivät ole hyväksyttäviä, korjaus vaaditaan. Korjausta voidaan käyttää myös korjaamaan asennuksen aikana käsittelystä, työstyksestä tai hitsauksesta aiheutuneita pieniä vaurioita.

Uudelleenmaalaus vaaditaan, kun osa hylätään suuren pintavian vuoksi tai kun korjaus ei ole hyväksyttävää. Tässä vaiheessa on olemassa useita vaihtoehtoja, joita tulee harkita huolellisesti. Yleensä hylätty osa voidaan yhdistää uudelleen toisella kerroksella. Toinen vaihtoehto on osan kuoriminen ja uudelleenmaalaaminen. Kuorimalla voidaan myös puhdistaa osien ripustimet hyvän maaperän aikaansaamiseksi
sähköstaattiseen suihkeeseen.

EHOSTAA

Nestemäinen korjausmaali levitetään pienellä siveltimellä, aerosolisuihkeella tai ilmattomalla pistoolilla. Maali on ilmakuivattu. Kuivumisprosessia voidaan nopeuttaa matalassa lämpötilassa. Tasoitusmaalia käytetään sen jälkeen, kun jauhemaalaus on täysin kovettunut uunissa. Ripustusjäljet, vaaleat täplät kulmissa ja saumoissa, hitsaus- tai kokoonpanovauriot ja muut pienet viat voidaan korjata. Generally, a väri-sovitettua akryyliemalia tai lakkaa käytetään. Korjausmaaleja ei voi käyttää, jos se ei täytä vaadittuja suorituskykyvaatimuksia kyseisen osan oletetun käyttöiän aikana.
Korjausta ei saa käyttää viallisen pinnan korjaamiseen, ellei tuloksena oleva tuote täytä tarkastusstandardeja.

UUDELLEENKÄYTTÖ

Toisen jauhekerroksen levittäminen on yleinen tapa korjata ja palauttaa hylätyt osat. Vika tulee kuitenkin analysoida huolellisesti ja lähde korjata ennen uudelleenpinnoittamista. Älä maalaa uudelleen, jos rejekti johtuu valmistusvirheestä, huonolaatuisesta alustasta, huonosta puhdistuksesta tai esikäsittelystä tai kun kahden kerroksen paksuus yhdessä on toleranssin ulkopuolella. Lisäksi, jos osa hylätään alikovetuksen vuoksi, se on vain valmistettava uudelleen vaaditussa aikataulussa.

Toinen kerros peittää tehokkaasti vaaleat alueet, lian ja epäpuhtauksien aiheuttamat pintavirheet, raskaan kalvon muodostumisen tai pistoolin sylkemisen aiheuttamat karkeat kohdat ja värinmuutokset vakavasta ylikuumennuksesta. Karkeat pinnat ja ulkonemat tulee hioa sileäksi ennen uudelleenmaalausta.

On-line-tarkastetut osat voidaan jättää kuljettimelle toisen kerroksen saamiseksi. Nämä osat voivat kulkea esikäsittelyvaiheiden läpi raakaosien kanssa. Jos uudelleenpinnoitetuissa osissa on vesiläiskiä tai tahroja, säätö voidaan tehdä viimeisessä huuhteluvaiheessa.

Kemikaalien toimittajat voivat tarjota suosituksia. Kun uudelleenmaalauksen osat ripustetaan yhteen, puhdistus ja esikäsittely ei ole tarpeen. Jos hylättyjä osia on kuitenkin varastoitu niin, että ne kerääntyvät käytännölliseen määrään, ne tulee tarkastaa lian ja likaisuuden varalta.

Takki koko osan

Toista kerrosta levitettäessä koko osaan tulee levittää normaali miltei paksuus. Yleinen virhe on pinnoittaa vain viallinen alue. Tämä jättää karkean karkean pinnan, jossa on vain erittäin ohut ruiskutuskerros loppuosan päälle. Samaa suositeltua kovettumisaikataulua käytetään toiselle kerrokselle.

Intercoatin tarttuvuus voidaan tarkistaa valittujen näytteiden uudelleenpinnoittamisen jälkeen käyttämällä ristikkäisluukkutestiä tai yksinkertaisesti raaputtamalla pintaa nähdäksesi, kuoriutuuko toinen kerros helposti ensimmäisestä. Jotkut jauhemaalit saattavat joutua hiomaan kevyesti, jotta toiselle maalille saadaan hyvä kiinnitys.

REBAKE

Kun osa on alikovetunut ensimmäisen kerroksen aikana, se voidaan korjata palauttamalla se uuniin normaalia kovettumisaikataulua varten määritettyyn aikaan ja lämpötilaan. Ominaisuudet palautetaan, kun osa on kunnolla kovettunut, lukuun ottamatta joitakin poikkeuksia, kuten tiettyjä kemiallisesti kontrolloituja matalakiiltoisia pinnoitteita. Osittainen kovettuminen johtaa korkeampaan kiiltoon, joka ei putoa lopullisen kovettumisen aikana samalle tasolle, joka olisi saatu riittävällä alkukovetuksella.

RAITAAMINEN

Kuoriminen on yleensä viimeinen vaihtoehto osien korjaukselle, koska hylätyn tuotteen poistaminen voi lisätä huomattavasti tuotantokustannuksia ja häiritä tuotantolinjan kulkua. Pinnoitettujen osien kuoriminen on kuitenkin välttämätöntä, kun hylky johtuu huonosta esikäsittelystä tai kun korjaus tai kaksi kerrosta eivät ole hyväksyttäviä.
Toisaalta kuorimalla on tärkeä rooli jauhemaalauslinjan tehokkuudessa, koska se tarjoaa puhtaat ripustimet hyvän sähkömaan maadoitukseen. Ripustimet on riisuttava säännöllisesti. Kuoritusmenetelmiä käsitellään seuraavissa kappaleissa. (Huomaa: On olemassa erimielisyyksiä siitä, että kemiallinen strippaus on suositeltava menetelmä.)

Kemiallisia poistoaineita on saatavana käytettäviksi kuumana (korotettu lämpötila) tai kylmänä (ympäristössä) kastosäiliössä. Suolatyyppejä on happo-, emäksinen ja sulatettu, ja niiden valinta riippuu osien ja ripustimien tyypistä sekä poistettavasta pinnoitteesta.

Kemiallisten irrottimien tärkein etu on alhainen alkupääoma laitteistoon. Haittoja ovat kemikaalien käsittelyn turvallisuusriskit, korkeat kemikaalien vaihto- ja hävityskustannukset sekä maalilla kuormitetut kemikaalit. Jotkut osat, kuten alumiiniseokset, eivät ehkä kestä kemikaalien korroosiota.

Polttaa pois

Poistopoltto- tai pyrolyysiuunit käyttävät korkeita lämpötiloja pinnoitteen polttamiseen. Ne voivat olla panostyyppisiä tai online-uuneja, jotka toimivat noin 800 °F:ssa (427 ″C) ja saastumista ehkäisevän pakokaasun lämpötilassa noin 1200–1300 °F (649–704 °C). Palavat uunit poistavat saastumisen ja hävitysongelmat. Ne ovat suhteellisen tehokkaita käyttää, mutta vaativat suuria pääomasijoituksia ja tarvitsevat jonkinlaisen jälkipuhdistuksen jäännöstuhkan poistamiseksi. Osien on kestettävä 800°F (427°C) lämpötiloja. Jotkut päällystyskemikaalit eivät sovellu tähän poistotekniikkaan. Ota yhteyttä laitteen valmistajaan ja paikallisiin valvontaviranomaisiin. On myös huomattava, että työkalujen toistuva kuorinta saattaa vaatia jonkin tyyppistä metalliseosta rikkoutumisen tai muodonmuutosten estämiseksi.

Laukaus räjäytys

Ruiskupuhallusta tai hiontaa voidaan käyttää osien tai ripustimien kuorimiseen, kun muut menetelmät on suljettu pois. Tämä prosessi on erittäin hidas kovettuneen jauhemaalin sitkeyden vuoksi. Tämän prosessin haittana on, että se syövyttää (ohenee) työkaluja ja paljastaa enemmän pinta-alaa, jota on vaikeampi kuoria uudelleen pinnoitettuna.

kryogeeniset

Kryogeeninen poistaminen haurauttaa kalvon nestemäisellä typellä ja käyttää sitten hankaamatonta suihkupuhallusta pinnoitteen poistamiseen helposti. Tämä on nopea, saastumaton menetelmä, mutta se vaatii erikoislaitteita. Osien on kestettävä -100 °F (-37 °C), kun työkalut otetaan huomioon.

YLEINEN

On harkittava, kestävätkö osat mitä tahansa kuvatuista menetelmistä. Kemikaalien ja laitteiden toimittajat voivat mitata lämpötiloja, ja tietyntyyppisten seosten on ehkä autettava määrityksessä. Kun kyse on työkaluista, oikea suunnittelu voi vähentää tarvittavan puhdistuksen määrää. Edullinen osakoukku voi tulla erittäin kalliiksi, jos se on vaihdettava usein.