Neljä peruslaitetta sähköstaattisiin ruiskujärjestelmiin

bridge jauhemaalaus sähköstaattiset ruiskutusjärjestelmät koostuvat neljästä peruslaitteistosta – syöttösuppilosta, sähköstaattisesta jauheruiskupistoolista, sähköstaattisesta virtalähteestä ja jauheen talteenottoyksiköstä. Keskustelu kustakin kappaleesta, sen vuorovaikutuksista muiden komponenttien kanssa ja saatavilla olevista erilaisista tyyleistä on välttämätöntä tämän prosessin toiminnallisen toiminnan ymmärtämiseksi.

Jauhe syötetään ruiskupistooliin jauheensyöttöyksiköstä. Yleensä tähän yksikköön varastoitu jauhemateriaali joko leijutetaan tai syötetään painovoiman avulla pumppulaitteeseen kuljetettavaksi ruiskupistooliin (kuva 5-9). Äskettäin kehitetyt syöttöjärjestelmät voivat pumpata jauhetta suoraan säilytyslaatikosta.

Pumppulaite toimii yleensä venturina, jossa paine- tai pakotettu ilmavirta kulkee pumpun läpi luoden sifonointivaikutuksen ja vetäen jauhetta syöttösuppilosta jauheletkuihin tai syöttöputkiin, kuten kuvassa 5-10. Ilma on geeniralKäytetään vain jauhehiukkasten erottamiseen kuljetus- ja latausominaisuuksien helpottamiseksi. Jauhevirtauksen määrää ja nopeutta voidaan säätää.

Useimmissa tapauksissa syöttölaite käyttää joko ilmaa, tärinää tai mekaanisia sekoittimia auttamaan jauhemassan "hajoamisessa". Tämä toiminta johtaa paljon helpompaan jauheen kuljetukseen, samalla kun se auttaa säätelemään jauheen virtauksen määrää ja nopeutta ruiskupistooliin. Riippumaton jauhe- ja ilmamäärän säätö auttaa saavuttamaan halutun pinnoitteen peittopaksuuden. Jauhesyöttölaite pystyy tuottamaan riittävästi materiaalia yhteen tai useampaan sähköstaattiseen ruiskupistooliinral jalan päässä. Jauhesyöttölaitteita on saatavana useissa eri kokoina, ja valinta riippuu sovelluksesta, toimitettavien pistoolien määrästä ja määrätyn ajanjakson aikana ruiskutettavan jauheen määrästä. GeneralPeltilevystä valmistettu syöttöyksikkö voidaan asentaa viereen tai jopa olla yhtenäinenral osa palautusyksikköä.

Syöttöyksiköt, jotka hyödyntävät leijutusilmaa helpottamaan jauhemateriaalin pumppaamista ruiskukonseptiin. Puristettua tai pakotettua ilmaa syötetään ilmatilan geeniinralsijaitsee syöttöyksikön pohjassa. Ilmatilan ja syöttöyksikön päärungon välissä on kalvo, joka on yleensä valmistettu huokoisesta muovi-komposiittimateriaalista. Paineilma kulkee sen läpi syöttöyksikön päärunkoon, jossa jauhemateriaali varastoidaan. Ilman leijuttava vaikutus johtaa jauhemateriaalin nostamiseen ylöspäin, jolloin syntyy sekoitettu tai leijuva tila (kuva 5-2). Tällä leijutustoiminnolla on mahdollista ohjata syöttöyksiköstä sifonoidun jauheen annostelua kiinnitetyn tai upotetun venturityyppisen pumppauslaitteen avulla (katso kuva 5-9).

Kun käytetään painovoiman syöttötyyppisiä syöttöyksiköitä, toiminta käsittää kartiomaisen tai suppilon muotoisen yksikön, johon jauhemateriaalia varastoidaan. Tämän tyyppiseen syöttöyksikköön kiinnitetyt pumppauslaitteet ovat yleensä venturi-tyyppisiä pumppuja. Joissakin tapauksissa käytetään tärinää tai mekaanisia sekoittimia tehostamaan jauheen poistumista pumppauslaitteen tuottaman venturi-ilmiön avulla. Jauhetta syötetään painovoimalla pumppauslaitteisiin, eikä jauheen leijutus ole tarpeen. Katso jälleen kuva 5-9. Jauhetta voidaan toimittaa myös suoraan jauhelaatikoista tai -säiliöistä käyttämällä kaksikuoppaista sifoniputkea, joka tarjoaa riittävästi paikallista leijutusta tasaisen jakelun mahdollistamiseksi.

Seulontalaitteita käytetään joskus yhdessä syöttöyksiköiden kanssa lian, jauhepaakkujen ja muiden roskien poistamiseksi ja jauheen käsittelemiseksi ennen ruiskutusta. Nämä seulat voidaan asentaa joko suoraan syöttöyksikköön tai sen yläpuolelle, mikä helpottaa jauheen virtausta suljetussa jauheen jakelu-, ruiskutus- ja talteenottopiirissä (Kuva 5-1 1).

Neljä peruslaitetta sähköstaattisiin ruiskujärjestelmiin