Sähköstaattisten ruiskutuslaitteiden käyttöönotto

Sähköstaattiset ruiskutuslaitteet

Sähköstaattiset pölynpoistolaitteet jauhemaalaus tunnetaan yleisesti nimellä "sähköstaattinen suihke". Suihke voi olla manuaalinen, automaattinen tai manuaalinen + automaattinen. 100 % ruiskutusmateriaalista on kiinteää jauhetta, vapaat jauheet voivat kierrättää maalin kierrätysasteen jopa 98 %. Kuljetusjärjestelmän jousitus, korkea automaatioaste. Pinnoitettu mikrohuokoinen vähemmän, hyvä korroosionkestävyys, ja se voi olla paksu kalvo.

Sähköstaattinen jauhemaalaus perustuu siihen, että sumuttava Tsui (maalin sumuttaminen) ja purkausvaihe (latausvirta esiintyy) päällystyskoneella siten, että maalihiukkaset levitetään varauspareille ja sähkökenttä muodostuu elektrodin ja elektrodin väliin. pinnoitettava kohde käyttämällä sen sähköstaattista adsorptiopinnoitetta.

Sähköstaattinen jauhemaalausprosessi ilmestyi 1960-luvulla, ja sitä käytettiin pääasiassa metallipintojen pinnoituksessa. 1990-luvun lopusta 20-luvulle jauhemaalaus- ja ruiskutuslaitteiden kehittyessä sähköstaattista jauhemaalausprosessia sovelletaan ei-metallinen pinta mahdollista.

Ympäristölainsäädäntöjen myötä yhä tiukemmat vaatimukset ilmakehän haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (voc) pitoisuudelle, pinnoiteteollisuus on yrittänyt kehittää maltillisempaa pinnoitustekniikkaa ympäristölle, Ningbon pölytyslaitteet löydettiin pitkäaikaisen tutkimuksen ja kokeellisen sähköstaattisen jauheen jälkeen. pinnoitus puhtaan pinnoitustekniikan saavuttamiseksi.

Jauhemaalauksessa ei käytetä orgaanista liuotinta, vettä ja muita haihtuvia liuottimia, epäorgaanisia liuotinpohjaisia ​​pinnoitteita, mikä vähentää merkittävästi liuotinta käyttöhenkilöstön myrkytyksen aiheuttaman saastehaiton, mukaan lukien liuotinpitoisuudet; ei aiheuta orgaanista liuotinta ja aiheuta tulipaloa.Toistaiseksi saatavilla olevista jauhemaaleista, eivät ole aiheuttaneet suuria onnettomuuksia jauhemaalauksen vuoksi.

Jauhemaalaus on pinnoite, puhdas kiinteä komponentti voi olla täysin automaattinen ruiskutus suuri tai super spray jauhe kerättiin helposti talteenottojärjestelmä, saavuttaa kierrätyksen. Siksi jauhemaalin käyttöaste on lähes 100 %, mikä tekee pinnoiteteollisuudesta alentavan jätteenkäsittelykustannuksia ja voi samalla minimoida ympäristön saastumisen. Merkittäviä taloudellisia hyötyjä.

Pinnoitekalvon muodostava komponentti, liuotintyyppinen noin 60-65 %, kun taas jauhemaalaus voidaan saavuttaa lähes 100 %:n tehokkuudella, eikä ruiskutettavaan esineeseen kiinnitetty jauhe voidaan kierrättää. Normaaleissa olosuhteissa jauhemaalaustekniikan käyttö maalaamiseen voi olla mahdollisimman taloudellista ja tehokasta. Jauhemaalauksessa ruiskutuksen sattuessa huonot osat voi olla ilman ennen paistamista, ilmaruiskulla huuhdellaan ja maalataan sitten uudelleen. Siksi maalipisaroiden pintavirtauksen välttämiseksi maaliilmiö vähentää huomattavasti uudelleenkäsittelyn mahdollisuutta.

Sähköstaattisten ruiskutustoimintojen käyttö jauhemaalauksen ansiosta, maalauslaitteet lähes täysin automatisoituina, säästäen ihmislähteen. Edes keinotekoinen maalaus pitkän harjoittelun aikana ei ole välttämätöntä toimintataitojen hallitsemiseksi. Jauhemaalaus on 100 % kiintoainekoostumus, lisäämättä liuotinta, pinnoitteen määrä vähenee, mikä säästää pakkausta ja vähentää säilytystilaa.