Jauhemaalien tasoittamiseen vaikuttavat tekijät

Tasoittamiseen vaikuttavat tekijät Jauhemaalit

Jauhemaalaus on uudenlainen liuotinvapaa 100 % kiinteä jauhemaalaus. Siinä on kaksi pääluokkaa: termoplastiset jauhemaalit ja lämpökovettuvat jauhemaalit. Maali on valmistettu hartsista, pigmentistä, täyteaineesta, kovetusaineesta ja muista apuaineista, sekoitetaan tietyssä suhteessa ja valmistetaan sitten kuumapursottamalla ja seulomalla ja seulomalla. Niitä varastoidaan huoneenlämmössä, stabiilissa, sähköstaattisessa ruiskutus- tai leijukerrospinnoitteessa, uudelleenkuumennuksessa ja leivontasulan jähmettymisessä, jotta muodostuu tasainen ja pitkäkestoinen pinnoitekalvo, jotta koristelun ja korroosiosuojan tarkoitus saavutetaan.

Maalin ns. tasoitus tarkoittaa, että maalikalvo on levityksen jälkeen sileä. Hyvässä tasoituspinnassa ei saa olla epäsäännöllisyyksiä, kuten appelsiininkuorta, harjan jälkiä, poimuja ja kutistumisreikiä. Yleensä ihmiset tarkkailevat suoraan paljaalla silmällä vertaamalla näytettä standardinäytteeseen arvioidakseen pinnoitekalvon tasoittumisen. Tämä menetelmä vaihtelee henkilöittäin ja sillä on vahva subjektiivisuus. Autoteollisuudessa pinnoitekalvon pinnan tilan karakterisointiin käytetyllä aallonpituuspyyhkäisymenetelmällä on puolikvantitatiivinen vaikutus. Käytössä on pitkäaaltoinen (10-0.6 mm) ja lyhytaaltoinen (0.6-0.1 mm) skannaus ja mitattu arvo on välillä 0 - 100. Mitä pienempi arvo, sitä tasaisempi pinnoitteen pinta ja sitä parempi tasoitus.
Jauhemaalien tasoitusominaisuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa viisi näkökohtaa:

Ensinnäkin jauhemaalien sulaviskositeetti

Kuumakovettuville jauhemaaleille sulavirtausprosessissa, silloituskovetusreaktiolla, mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeampi kovettumisreaktio, sitä nopeammin järjestelmän viskositeetti nousee, sitä lyhyempi virtausaika ja vähemmän tasoitusta. Siksi hartsia valittaessa valitsemme hartsia, jonka viskositeetti on alhaisempi, mikä heijastaa hitaampaa aktiivisuutta, jotta pinnoitteella on riittävästi aikaa tasaantua.

Toiseksi tasoituslisäaineet

Jauhemaalauskoostumukseen lisätään asianmukaisia ​​tasoitusapuaineita. Kun jauhemaalaus sulatetaan, nämä lisäaineet voivat nopeasti vähentää pinnoitteen pintajännitystä, edistää pinnoitteen nopeaa virtausta ennen kovettumista ja poistaa tai vähentää appelsiininkuorta, siveltimen jälkiä ja aaltoilua. , Kutistuminen ja muut pintavirheet.

Kolmanneksi pigmentin valinta

Ennen sovittamista värit, meidän on paitsi sovitettava eri värien sävy, myös otettava huomioon öljyn imeytyminen ja kunkin pigmentin määrä. Epäorgaanisten pigmenttien öljyabsorptio on paljon pienempi kuin orgaanisten pigmenttien, joten voimme yrittää välttää orgaanisten pigmenttien käyttöä. Erilaisten pigmenttien kokonaisosuutta tulee säätää asiakkaiden peittämisvaatimusten mukaan. Vaikka pigmentti, jolla on alhainen öljyn imeytyminen, liiallinen aiheuttaisi tasoituksen heikkenemistä.

Neljänneksi täyteaineen valinta

On tunnettua, että jauhemaalien täyteaineet eivät ainoastaan ​​vähennä kustannuksia, vaan myös parantavat jauhemaalien ominaisuuksia, erityisesti kulutuskestävyyttä. Väärä täyteaine antaa jauheelle kuitenkin kohtalokkaan iskun. Geenissäral, bariumsulfaatin öljyabsorptio on pienempi kuin kalsiumkarbonaatin, kaoliinin, kiillejauheen, kvartsijauheen, piijauheen jne. Mitä hienompi halkaisija ja mitä suurempi kiilto, sitä hienompi on muiden täyteaineiden hiukkaskoko, sitä suurempi on öljyn imeytyminen ja sitä huonompi tasoitus.

Viidenneksi, kovetusprosessi

Jauhemaalauksen aikana tapahtuu lämpötilan nousuprosessi. Lämmitysnopeudella on erittäin tärkeä vaikutus pinnoitteen tasoittumiseen.
Lyhyesti sanottuna ove huomioon ottaenralKaavan rakenteessa meidän on ensin valittava alhaisen viskositeetin, hitaasti reagoiva hartsi pääpohjamateriaaliksi lisäämällä riittävä määrä tasoitusainetta ja käytettävä pigmenttejä ja viilaa (bariumsulfaattia), joilla on alhainen öljyn imeytyminen. Lisäksi prosessiparametreja säädetään asianmukaisesti suulakepuristus- ja jyrsintäprosessissa paremman ulkonäön saavuttamiseksi.