Mitkä ovat jauhemaalauksen taloudelliset edut

Energia- ja työvoimakustannusten aleneminen, korkea käyttötehokkuus ja ympäristöturvallisuus ovat etuja jauhemaalaus jotka houkuttelevat yhä enemmän viimeistelijöitä. Suuria kustannussäästöjä löytyy jokaisesta näistä alueista.

Nestemäiseen pinnoitusjärjestelmään verrattuna jauhemaalausjärjestelmässä on seitsemänral ilmeisiä merkittäviä taloudellisia etuja. On myös monia etuja, jotka eivät välttämättä vaikuta merkittäviltä sinänsä, mutta jotka yhdessä tarkasteltuna tuovat merkittäviä kustannussäästöjä. Vaikka tässä luvussa yritetään kattaa kaikki jauhemaalauksen kustannusedut, jokainen yksittäinen käyttökohde on analysoitava sen erityistarpeiden valossa ja sopivat kustannusedut on mukautettava tilanteeseen.

SÄÄSTÖT

Jauhemaalausjärjestelmien taloudellisiin etuihin liittyvät erityisalueet ovat: energiansäästö, työvoimakustannussäästöt, korkeampi käyttötehokkuus, ympäristötekijät, laitosten turvallisuus ja pääomakustannukset.

Energiansäästö

Yksi jauhemaalauksen merkittävimmistä eduista on, että se ei vaadi erityistä ilmameikkiä pinnoituskaappiin. Koska jauhe ei sisällä huoneenlämmössä haihtuvia yhdisteitä, kopin ilmameikki voidaan kierrättää kasviin - varsin edullista kasveille, joissa vallitsevat äärimmäiset sääolosuhteet. Kaapin meikkiilman lämmityskustannukset ovat iso luku useimmissa pinnoitusoperaatioissa ja saavutetaan huomattavia säästöjä, jos se voidaan välttää.

Toinen jauhemaalauksen merkittävä taloudellinen etu on minimaalinen välttämätön uunin ilmanvaihto verrattuna tarvittavaan määrään kaikentyyppisille nestemäisille pinnoitteille, mukaan lukien vesiohenteiset, paljon kiintoainepitoisuutta sisältävät pinnoitteet ja sähköpinnoitus. NFPA 86-A edellyttää, että uunista poistetaan 10 SCF ilmaa jokaista liuotingallonaa kohden; NFPA suosittelee, että vain 1,500 XNUMX SCF ilmaa poistetaan jokaista ruiskutetun jauheen haihtuvien aineiden kiloa kohden. Generally, haihtuvien aineiden määrä jauheessa on minimaalinen. Koska tämä määrä vaihtelee jauheesta toiseen, käyttäjän tulee tarkastella tätä tekijää kriittisesti mahdollisen käyttöanalyysin yhteydessä

Työvoiman säästö

Jauhemaalauksen työkustannussäästöt riippuvat yksittäisten viimeistelijöiden vaatimuksista; kuitenkin on olemassa selviä mahdollisia työvoiman säästöjä. Kun jauhe toimitetaan käyttäjän tehtaalle, se on käyttövalmis; ei tarvitse sekoittaa liuottimia tai katalyyttejä ennen levitystä, mikä on välttämätöntä monille nestemäisille pinnoitteille. Kun levitysprosessi on käynnissä, ei ole säilytettävä kriittisiä toimintaparametreja, kuten viskositeetti ja pH, kuten monien nestemäisten pinnoitteiden tapauksessa. Ei myöskään ole olemassa kiintoaineprosenttia, ominaisvastusta, sideaineen ja pigmentin suhdetta eikä MEQ-tasoja, jotka ovat välttämättömiä sähköpinnoitusjärjestelmissä. Jauhemaalausjärjestelmän käyttäjältä vaadittava taito- ja koulutustaso on pienempi kuin nestemäisissä järjestelmissä ja huomattavasti vähemmän kuin sähkömaalausjärjestelmissä.

Saattaa myös olla työvoiman säästöjä, koska parempi ovirall Peitto saadaan automaattisilla jauhemaalauslaitteilla. Usein manuaalista vahvistusta tarvitaan vähemmän tai ei ollenkaan. Tämä riippuu suurelta osin tuotantovaatimuksista ja osan kokoonpanosta, mutta se on otettava huomioon.

Korkea käyttötehokkuus

Suuremmasta käyttötehokkuudesta johtuvia taloudellisia etuja on monia ja erilaisia ​​riippuen tietystä toiminnasta. Merkittävin etu on materiaalin käytön tehokkuus. Leijupetitoiminnot ovat luonnostaan ​​100 % tehokkaita, vaikka jonkin verran hävikkiä voi johtua esimerkiksi vedosta ja ylimääräisestä kalvosta. Sähköstaattisten ruiskutustoimintojen katsotaan yleensä olevan 50-80 % tehokkaita jauheen ensimmäisellä käyttökerralla. Toisin sanoen 20 - 50 % materiaalista ruiskutetaan liikaa, ja jos se kerätään, se voidaan käyttää uudelleen tyydyttävänä jauheena. Koska yliruiskutettu jauhe voidaan ottaa talteen levitysprosessin aikana ja siksi käyttää uudelleen, overall materiaalin käyttöaste välillä 95-98 % voidaan saavuttaa. Vertailun vuoksi voidaan todeta, että nestemäisillä ruiskupinnoitusjärjestelmillä voidaan saavuttaa vain 20-90 %:n materiaalinkäyttötehokkuus. Sähköpinnoituksella 98-99 % hyötysuhde on mahdollista.

Koska jauhe vähentää huomattavasti tippumista, valumista tai painumista, voidaan saavuttaa huomattavasti pienempi hylkäysnopeus. Jos huonosti ruiskutettuja osia havaitaan ennen kovettumista, ne voidaan yksinkertaisesti puhaltaa puhtaaksi ilmapistoolilla ja pinnoittaa sitten uudelleen. Koska jauhemaalauksia käytettäessä ei vaadita haihdutusaikaa, viimeistelijä voi käyttää säästettyä kasvitilaa tehokkaammin ja taloudellisemmin. Lisäksi on pienempi mahdollisuus hiukkasten ja pölyn saastumiseen, mikä saattaa tapahtua poistumisjakson aikana. Tämä johtaa vähemmän hylkyjen määrään jauhemaalaustuotteessa. Jauhemaalauksella voidaan saavuttaa samat tai paremmat kalvoominaisuudet verrattuna nestemäisiin pinnoitteisiin - useimmissa tapauksissa vain yhdellä kerroksella, jolloin osa ei tarvitse pohjustaa ennen pintamaalausta. Lisäksi, koska jauhepinnoitteet kovettuvat täydellisesti paistojakson aikana ja yleensä kestävät paremmin kuin nestemäiset pinnoitteet uunista poistuttaessa, käsittelyn, kokoamisen ja pakkaamisen aikana aiheutuu vähemmän vaurioita. Tämä vähentää korjauksen tarvetta ja taas hylkäysaste on pienempi. Molemmat kohteet edistävät säästöjä.

Lopuksi jauheen varastointiin vaadittava tila ja itse jauhemaalausjärjestelmän viemä tila on useimmissa tapauksissa huomattavasti pienempi kuin vastaavan nestemäisen pinnoitusjärjestelmän vaatima tila. Tämä mahdollistaa käytettävissä olevan laitoksen tuottavamman ja tehokkaamman käytön.

Pääomakustannukset

Jauhemaalausjärjestelmän asennukseen liittyvät pääomakustannukset ovat tulossa kilpailukykyisemmiksi nestepinnoitusjärjestelmän kanssa. Ne ovat selvästi alle sähköpinnoitusjärjestelmän vaatimat. Myös sähköpinnoitussäiliön ylläpitoon tarvittavat laboratoriolaitteet maksavat lisähinnan. Monissa tapauksissa viimeistelijöiden takaisinmaksuaika on yksi vuosi tai vähemmän jauhemaalausjärjestelmän asennuksen jälkeen.

YMPÄRISTÖTEKIJÄT

Joissakin tapauksissa voi olla vaikeampaa laskea dollarilukua jauhemaalauksen taloudellisista eduista ympäristötekijöitä ajatellen. On kuitenkin merkittäviä tekijöitä, jotka voidaan helposti mitata. Koska jauhemaalauksessa ei käytännössä ole liuottimia, ja perinteisessä pinnoitteessa jopa 70 % erilaisista liuottimista, jauhemaalauksella voidaan saavuttaa ympäristön kannalta "puhdas" viimeistelylinja.

Kun sääntelyviranomaiset rajoittavat edelleen sallittujen liuotinpäästöjen määrää, yhä useammat nestemäisiä pinnoitusjärjestelmiä käyttävät viimeistelylaitokset joutuvat asentamaan kalliita jälkipolttimia päästöjen polttamiseksi. Melkein kaikissa tapauksissa liuotin vain lisää kustannuksia ja heikentää kovettuneen pinnoitteen ominaisuuksia. Toinen merkittävä ympäristötekijä on nestemäisen pinnoitteen levittämisestä syntyvän vaarallisen jätteen hävittämisen vaikeus ja kustannukset. Joissakin tapauksissa se on lähes mahdotonta ja vastuu, joka viipyy vuosia.

KASVATURVALLISUUS

Harkitse jauhemaalien taloudellisia etuja yhdessä tehdasturvallisuuden kanssa. Koska jauhemaalauksessa ei käytännössä ole liuottimia, paloriskin merkittävä väheneminen voisi alentaa laitoksen vakuutusmaksuja huomattavasti. Lisäksi pinnoituskaapin ulkopuolelle roiskunut jauhetta voidaan turvallisesti ja helposti poistaa ilmakäyttöisellä tai pölytiiviisellä sähkömoottorilla varustetulla teollisuuspölynimurilla. Jauhemaalausjärjestelmässä on myös pienempi terveysriski käyttäjälle, koska siinä ei ole liuottimia, jotka aiheuttaisivat nenän, suun, kurkun, ihon tai silmien ärsytystä.

On ollut harvinaisia ​​tapauksia, joissa jauhe on aiheuttanut ihoärsytystä. Jauheet voivat olla hankaavia, jos ne ovat jatkuvasti kosketuksissa saastuneiden vaatteiden tai käsineiden kanssa, ja asianmukaista varovaisuutta on noudatettava. Ongelmia voi välttää pesemällä saippualla ja vedellä. Parannettu työympäristö voi vähentää työntekijöiden poissaoloja, mikä voi olla merkittävä taloudellinen etu.

HAKEMUKSEN ARVIOINTI

Monet julkaistut artikkelit antavat kustannusperusteita jauheelle vertaillen nesteitä. Tärkein luku tällaisissa arvioinneissa on nettohinta neliöjalkaa tai tuotetta kohden tuotteen onnistuneesta päällystämiseksi sopivalla viimeistelyllä. Kustannuksia arvioitaessa on otettava huomioon koko viimeistelyjärjestelmä sisäänkäyntialueelta alkaen ja mukaan lukien kaikki, mikä lisää kustannuksia valmistajalle tuotteen oletetun käyttöiän ajan. Tämän tulee sisältää palautettavat tuotteet ja tuotevastuu.

Nämä ovat joitain perusvaatimuksia osan viimeistelyyn:

1. Tila ja laitteet puhdistukseen, esikäsittelyyn,
2. Työvoimaa.
3. Pinnoitemateriaali ja tarvikkeet.
4. Energiapesu, kuivaus, ruiskutuskaappi ja uunin meikkiilma, kovetusuuni.
5. Jätehuolto.
6. Hylätyt osat viimeistelyn, Le.:n, juoksemisen, painumisen, naarmujen ja muiden viimeistelyvaurioiden vuoksi. levitys, kovettuminen.

Jauhemaalauksella on monia taloudellisia etuja, jotka tulee ottaa huomioon valmisteltaessa perusteluja jauhejärjestelmälle. Jokaisen sovelluksen yksilölliset vaatimukset ja tarpeet korostavat jokaista harkittua aluetta, olipa kyseessä energia, työvoima, käyttötehokkuus, ympäristö tai turvallisuus. Tässä esityksessä ei ole käytännöllistä kattaa yksittäisen asennuksen erityiskustannuksia. Asiaa voidaan kuitenkin käsitellä melko geenissäral tavalla.