Jauhemaalauksen levityslaitteiden konfigurointi

On monia tapoja hakea jauhemaalaus materiaaleja;ja niitä on seitsemänral jauhemaalaus lisävarusteena. Levitettävän materiaalin on kuitenkin oltava yhteensopivaa tyyppiä. Esimerkiksi, jos levitysmenetelmä on leijukerros. silloin jauhemaalausmateriaalin on oltava leijukerroslaatua, päinvastoin, jos levitysmenetelmä on sähköstaattinen ruiskutus, jauhemateriaalin on oltava sähköstaattista ruiskutuslaatua.

Kun materiaali on valittu oikein, levitystapa valitaan osan suunnittelun ja tuotannon tavoitteiden mukaan. Sovellusmenetelmiä on kaksi. Nämä vaihtelevat yhtä paljon kuin sopivat sovellukset.

Nämä lomakkeet ovat:

1. Leijupetisovellus
2. Ruiskutus.

LEISKÄHDE

Tämä levitysmenetelmä oli ensimmäinen, jota käytettiin jauhemaalausmateriaalin levittämiseen. Sitä käytetään edelleen monissa sovelluksissa, joissa jälkikovetettu kalvon paksuus on yli 5.0 mil. Tyypillisiä tuotteita ovat lankatuotteet, sähkökiskot jne.

Leijukerrosmenetelmä voidaan suorittaa kahdella tavalla. Yksi tapa on . Tämä on prosessi, joka vaatii osan esilämmittämistä, jotta jauhe sulaa ja tarttuu siihen. Kuuma osa asetetaan jauheen leijukerrokseen pinnoittamista varten. Osalle levitettävän jauheen määrä riippuu siitä, kuinka kuuma osa on ja kuinka kauan se on sängyssä. On selvää, että kalvon paksuuden hallinta ei ole ensisijainen huolenaihe, kun tätä menetelmää käytetään.

Jotta kappaleen kalvon paksuutta voitaisiin paremmin hallita, leijukerrosjärjestelmässä otetaan käyttöön sähköstaattiset periaatteet. Kuten kuvassa 1 on esitetty, osa kuljetetaan leijukerroksen yläpuolelle ja jauhe vedetään siihen. Osaa ei nyt tarvitse esilämmittää ennen kuin se asetetaan sängyn yläpuolelle. Jauhe vedetään osaan jauhehiukkasen sähköstaattisen varauksen avulla. Tämä sähköstaattinen varaus kehittyy sähköstaattisessa kentässä joko leijukerroksessa tai yläpuolella.

Kappaleen kalvon paksuutta ohjaa nyt paitsi aika, jonka osa on leijukerroksessa, myös se, kuinka paljon sähköstaattista varausta on jauhehiukkasessa. Tässä prosessissa käytetään edelleen joskus lämpöä osien kokoonpanon voittamiseksi, joka voi aiheuttaa Faradayn häkkiongelmia.

Tätä levitysmenetelmää käytetään sähkömoottorien ankkurien pinnoittamiseen. Nämä vaativat korkean dielektrisen lujuuden pinnoitteen, jossa on kalvon paksuuden säätö, jotta lanka voidaan kelata kunnolla.

Leijupeti Rakenne vaihtelee valmistajan mukaan; samoja peruskomponentteja käytetään kuitenkin kaikissa malleissa. Nämä komponentit ovat suppilo tai säiliö, syöttökammio tai ilmakammio ja leijutuslevy. Kuhunkin näistä komponenteista käytetään erilaisia ​​materiaaleja suunnittelusta, valmistajasta ja loppukäytöstä riippuen. Leijutuslevy voidaan valmistaa esimerkiksi huokoisesta polyeteenistä, äänilevystä, askartelupaperista tai mistä tahansa huokoisesta materiaalista tai materiaalien yhdistelmästä. Säiliö voidaan valmistaa mistä tahansa materiaalista, joka kestää jauheen painon.

RUISKETUS

Jauhemaalausmenetelmä sähköstaattisilla ruiskulaitteilla on jaettu kahteen tyyppiin. Molemmissa tapauksissa on käytettävä sähköstaattista ainetta jauheen houkuttelemiseksi osaan. Mekaanista vetoa tai tarttuvuutta ei tarvitse pitää. Jauhe osaan nesteruiskutusjärjestelmissä havaittuna. Sen vuoksi jauhe on ladattava tai osa lämmitettävä (lämpö vetovoima) vetäytyäkseen alustaan. Paras analogia tämän selittämiseen on se, että jos hierot ilmapalloa hiuksiasi vasten, se tarttuu seinään sähköstaattisen varauksen takia. Sama ilmapallo ei tartu seinään ilman sähköstaattista varausta. Tämä koe tulisi suorittaa kuivana (ei kosteana) päivänä. Kahden tyyppisiä sähköstaattisia sprayjauhemaalauslaitteita ovat:

1. koronalla ladatut ruiskupistoolit.
2. Tribo-ladatut ruiskupistoolit

Ampeerirajoitus, virran jaksotus tai jaksoittainen virrankäyttö pidentävät vaadittua pinnoitusaikaa, koska käytetyt ampeerisekunnit (coulombit) muodostavat sähkösaostuksen.

Nykyinen kulutus vaihtelee noin 15 coulombista per gramma viimeisteltyä pinnoitetta aina 150 couliin/g. Alkuvirtapiikin jälkeen juuri kerrostetun kalvon suuri sähkövastus heikentää virran virtausta, mikä johtaa oveenrall Vaatimus kahdesta neljään ampeeria neliöjalkaa kohti yhdestä kolmeen minuuttia tai yhdestä kolmeen kilowattituntia 100 neliöjalkaa kohti. Päällystysaika vaihtelee yleensä yhdestä kolmeen minuuttiin. Joihinkin erikoistöihin, kuten johtoihin. teräsnauhat jne., pinnoitusajat on raportoitu niinkin vähän kuin kuusi sekuntia.

Jännitteen tarve määräytyy suurelta osin hauteessa olevan dispergoidun hartsin luonteen mukaan. Asennuksia käytetään yleensä 200–400 voltin jännitteellä, vaikka joidenkin kerrotaan olevan jopa 50 volttia ja toisia jopa 1000 volttia.

Huuhtelu:

Juuri pinnoitetut kappaleet kantavat kylvystä nostettuna kylpypisaroita ja jopa maalilätäköitä. Pinnoitettavan työkappaleen läheisyydessä on suuri pitoisuus maalin kiintoaineita. On arvioitu, että auton kori voi kuljettaa (vetää ulos) noin 1 gallonan kylpyä. Kun haihtumattomia aineita on 10 painoprosenttia, tämä on noin 1 lb. kiintoaineita. Kun otetaan huomioon kiintoaineiden kulkeutuminen pinnoitettavia pintoja kohti, niiden läheisyydessä odotetaan olevan jopa 35 % kiintoainepitoisuuksia. Siten on selvää, että nostetun maalikylvyn talteenotto on välttämätöntä, ja tuottoisa tapa on löydetty "ultrasuodatinhuuhtelun" muodossa.

Ultrasuodatuksessa käytetään kalvoja, jotka sallivat veden ja todella liuenneiden aineiden, kuten liuottimien, liukenevien aineiden, suolojen (epäpuhtauksien!) kulkua läpi. Kalvo pidättää dispergoidut maalihartsit, pigmentit jne. Vähintään sata gallonaa kylpyä kulkee kalvon toisella puolella paineen alaisena, kun taas yksi gallona kirkasta vesipitoista nestettä kulkee kalvon läpi. Neste, jota kutsutaan permeaatiksi tai ultrasuodoksiksi, kerätään ja käytetään huuhtelunesteenä (kuva 7). Kolmivaiheinen huuhtelujärjestelmä ottaa talteen noin 85 % kylvystä nostetusta maalin kiintoaineesta.

Ultrasuodosta heitetään joskus pois, mikä saattaa edellyttää kuljetusta kaatopaikoille. Näiden jätteiden määrää voidaan vähentää käänteisosmoosilla.

Paista tai koveta:

Kovettumisen aika-/lämpötilavaatimukset sanelevat hartsijärjestelmä, ja ne ovat samanlaisia ​​kuin tavanomaisten kasto- tai ruiskumaalien vaatimukset – yleensä 5-25 minuuttia 250'F - 400°F ilman lämpötilassa. Ilmakuivuvia sähköpinnoitteita on markkinoilla.

LAITTEET

Pinnoitesäiliöt.

Käytetään kahden tyyppisiä säiliöitä:

1. Säiliön seinää käytetään vastaelektrodina.
2. Säiliön seinä on vuorattu sähköä eristävällä pinnoitteella, kun taas vastaelektrodit asetetaan säiliöön ja sijoitetaan sitten työkappaleen koon tai muodon mukaan. Elektrodit ovat joissakin asennuksissa koteloiden ympäröimiä, joiden toinen puoli on muodostettu kalvolla. Vastaionit "X" tai "Y" (taulukko 1) kerääntyvät elektrodiosastoihin elektrodialyysiksi kutsutun prosessin avulla, ja ne heitetään pois tai käytetään uudelleen.

Agitaatio:
Maalin laskeutumisen estämiseksi säiliöön käytetään pumppuja, vetoputkia, linja-akseleita ja ejektori-suutinjärjestelmiä, jotka pystyvät liikuttamaan tai kääntämään koko kylvyn tilavuuden 6-30 minuutissa.

Flltration:
Pääsääntöisesti käytetään 5-75 mikronin huokoskokoisia suodattimia, jotka kuljettavat koko maalimäärän suodattimen läpi 30-120 minuutissa. Happamat syöttöaineet valmistetaan ja toimitetaan maalin kiintoainepitoisuuksina 40 % - 99+ %. Joissakin asennuksissa syöttö annostellaan säiliöön kahden tai useamman komponentin muodossa, joista toinen on hartsi, toinen pigmenttiliete jne.

Liuotinaineen poistomenetelmä:

Kylvyn pitämiseksi toimintakunnossa ylijäämä liuotusaine poistetaan elektrodialyysillä, ioninvaihdolla tai dialyysimenetelmillä.

Jäähdytyslaitteet:

Käytännössä kaikki käytetty sähköenergia muunnetaan lämmöksi. Jäähdytyslaitteiden on oltava riittäviä ylläpitämään haluttu kylvyn lämpötila, yleensä välillä 70 °F - 90 F, kuten maalintoimittajat ovat määritelleet.

Paista tai koveta:

Käytössä on perinteinen uunityyppi. Ilman nopeus uunin läpi on verrattain alhainen, koska maalipinnoitteessa on hyvin pieniä määriä orgaanisia haihtuvia aineita.

Virtalähde:

Yleensä määritellään tasasuuntaajat, jotka tuottavat tasavirtaa, jonka aaltoilukerroin on alle 10 %. Käytössä on erilaisia ​​lähtöjännitteen säätimiä, kuten välikytkimiä, induktiosäätimiä, kyllästysydinreaktoreita jne. Yleensä tarjotaan jännitteitä alueella 50 - 500 V. Nykyinen tarve lasketaan käytettävissä olevan ajan kuluessa levitettävän pinnoitteen painosta.