معرفی تجهیزات پاشش الکترواستاتیک

تجهیزات پاشش الکترواستاتیک

تجهیزات گردگیری الکترواستاتیک پوشش پودر معمولاً به عنوان "اسپری الکترواستاتیک" شناخته می شود. اسپری می تواند دستی، اتوماتیک یا دستی + اتوماتیک باشد. 100٪ مواد اسپری پودر جامد است، پودرهای رایگان می توانند نرخ بازیافت رنگ را تا 98٪ بازیافت کنند. تعلیق سیستم حمل و نقل، درجه بالایی از اتوماسیون. پوشش داده شده میکرو متخلخل کمتر، مقاومت در برابر خوردگی خوب، و می تواند یک فیلم ضخیم باشد.

پوشش پودری الکترواستاتیک بر اساس داشتن یک Tsui اتمیزه کننده (اتمیزه شدن رنگ) و مرحله تخلیه (جریان شارژ رخ می دهد) یک دستگاه پوشش دهنده به طوری که ذرات رنگ، روی جفت بار اعمال شده و میدان الکتریکی بین الکترود و تشکیل می شود. جسمی که قرار است پوشش داده شود، با استفاده از پوشش جذب الکترواستاتیکی آن.

فرآیند پوشش پودری الکترواستاتیک در دهه 1960 ظاهر شد که عمدتاً در پوشش سطح فلز استفاده می شد. از اواخر دهه 1990 تا قرن 20، با توسعه تجهیزات پوشش پودری و پاشش، فرآیند پوشش پودری الکترواستاتیک به یک غیر غیر قابل استفاده می شود.فلزی سطح ممکن

تجهیزات گرد و غبار Ningbo پس از تحقیقات طولانی مدت و پودر الکترواستاتیک آزمایشی با قوانین زیست محیطی ناشی از الزامات سختگیرانه در محتوای جوی ترکیبات آلی فرار (voc)، صنعت پوشش در تلاش برای توسعه یک فناوری پوشش متوسط ​​تر در محیط زیست بوده است. پوشش برای دستیابی به فناوری پوشش تمیز.

پوشش پودری از حلال آلی، آب و سایر حلال های فرار استفاده نمی کند، یک پوشش مبتنی بر حلال غیر آلی، که به طور قابل توجهی حلال را به دلیل مزاحمت آلودگی ناشی از مسمومیت پرسنل عملیاتی، از جمله حلال حاوی حلال، کاهش می دهد. حلال آلی ایجاد نمی کند و باعث آتش سوزی می شود. از پوشش های پودری موجود تاکنون، حوادث عمده ای به دلیل پوشش پودری ایجاد نشده است.

پوشش پودری یک پوشش است، جزء جامد خالص را می توان به طور کامل به صورت خودکار پاشش کرد، پودر اسپری بزرگ یا فوق العاده به راحتی توسط سیستم بازیابی جمع آوری شد، برای رسیدن به هدف بازیافت. بنابراین، میزان استفاده از پوشش پودری تقریباً تا 100٪ است، باعث می شود صنعت پوشش هزینه های دفع زباله را کاهش دهد و در عین حال می تواند میزان آلودگی زیست محیطی را به حداقل برساند. منافع اقتصادی قابل توجه.

پوشش لایه تشکیل دهنده جزء، نوع حلال در حدود 60٪ تا 65٪، در حالی که پوشش پودر را می توان تقریبا 100٪ بازده به دست آورد، و متصل به جسم به اسپری پودر را می توان بازیافت. در شرایط عادی استفاده از تکنولوژی پوشش پودری برای رنگ آمیزی می تواند تا حد امکان به صرفه و اثربخشی دست یابد. در عملیات پوشش پودری، در صورت وجود پاشش، می توان قسمت های بد را بدون قبل از پخت داخل کرد، با استفاده از تفنگ بادی آن را پاکسازی و سپس رنگ آمیزی مجدد انجام داد. بنابراین، برای جلوگیری از جریان سطحی رنگ، پدیده رنگ، احتمال دوباره کاری را تا حد زیادی کاهش می دهد.

با استفاده از عملیات پاشش الکترواستاتیک به دلیل پوشش پودری، تجهیزات رنگ آمیزی تقریباً به طور کامل خودکار، صرفه جویی در منابع انسانی. حتی برای تسلط بر مهارت های عملیاتی، نقاشی مصنوعی در طی یک دوره آموزشی طولانی لازم نیست. پوشش پودری یک ترکیب 100٪ جامد است، بدون افزودن هیچ حلالی، مقدار پوشش کاهش می یابد، بسته بندی صرفه جویی می شود و فضای ذخیره سازی کاهش می یابد.