فرآیند پاشش الکترواستاتیک در صنعت شیرآلات
در سال های اخیر، با توسعه مستمر علم و فناوری، بازار شیر داخلی، بلکه به تکنولوژی بالا، پارامتر بالا، مقاوم در برابر خوردگی قوی، جهت عمر بالا. این جهت توسعه همچنین الزامات بالاتری را برای پوشش دریچه ایجاد می کند. فن آوری پاشش الکترواستاتیک بازار این مواد است که دریچه های چدن داکتیل رویکرد معمولی است، در سال جاری نیز درمان سطحی دریچه به طور گسترده ای ترویج شده است، اما بدون تجزیه و تحلیل دقیق از انواع مواد و فرآیند قبل به دلیل تولید تجهیزات پاشش الکترواستاتیک از آنجا که ویژگی های مختلف مواد مختلف و فن آوری پردازش در انتخاب تجهیزات پاشش الکترواستاتیک مورد نیاز است. بیشتر از فر نیاز داردrall عملکرد تجهیزات پاشش الکترواستاتیک، بهینه سازی معمول الزامات حفاظت از محیط زیست، میزان بازیابی پودر روی پودر باید در مورد الزامات پوشش مورد نیاز برای مقابله با انواع مختلف مصنوعات توسعه منحصر به فرد صنعت و شرایط بازار و غیره نگران باشد.
در اینجا من چند اقدامات احتیاطی را برای پاشش الکترواستاتیک شیر خانگی در زیر خلاصه کردم:
- فرآیند قبل از درمان روش قالب گیری ریخته گری برای پردازش اکسید سطحی و سند بلاست. سعی کنید از روش شات بلاست استفاده نکنید. سوپاپ به دقت بالاتری نیاز دارد، به خصوص در قسمت داخلی شیر، مقداری شات بلاست موضعی کمتر از آن وجود خواهد داشت. سندبلاست کنترل بهتری بر زبری و صافی سطح دارد. اما کارایی آن نسبتاً کند است معایب آن. ژنral مورد نیاز برای پایان سطح برای رسیدن به سطح Sa3، زبری سطح مقدار Ra 45 ~ 70um.
- چربی زدایی و ماشینکاری فسفاته نباید کمتر باشد. اگر سطح روغنی سطح محلی قبل از ورود به اتاق پودر، ابتدا پوشش روغنی به طور قابل توجهی نازک تر ظاهر می شود. به دنبال آن چسبندگی فیلم ضعیف است و به راحتی قابل تعویض است. در نهایت، پوشش رنگ تفاوت آشکار است
- ریخته گری شیر معمولا نسبتاً ضخیم است و باید زمان پیش گرمایش کافی داشته باشد. این نقطه ژن استralبه راحتی قابل چشم پوشی است. در فر باید معقول باشدralل طراحی از پوشش پودر شیر خط لوله فر را از قبل گرم کنید تا زمان کافی کار کند.
- برای دریچه های بزرگ برای فضای باز، انتخاب پوشش پودری گرما سخت و سنگین نمی تواند به خاطر پوشش پودری ارزان باشد، بنابراین کاربران باید از پوشش پودری اپوکسی خالص استفاده کنند، و الزامات صادر شده توسط سازنده گزارش های بازرسی مرجع. در مورد روش های پوشش مشابه، پوشش پودری داخلی مورد استفاده در فضای باز، عمر پوشش در شرایط عادی 6 ماه است. استفاده از پودرهای سنگین می تواند به بیش از سه سال برسد.
- مشکلات پوشش سوپاپ بسیاری از تولید کنندگان به ظاهر رنگ توجه می کنند و واقعاً به کیفیت پوشش توجه نمی کنند. در واقع رنگ اصلی و پودری، بلکه مهم و روش های پاشش است.
فرآیند پاشش الکترواستاتیک