روش های استفاده از پودر - پاشش الکترواستاتیک

پاشش الکترواستاتیک پرکاربردترین روش استفاده است پوشش پودر مواد. رشد آن با سرعت قابل توجهی در حال افزایش است. این فرآیند که در اواسط دهه 60 توسعه یافت، کارآمدترین وسیله برای اعمال پوشش ها و پرداخت ها در زمان کوتاه است. با این حال، پذیرش پوشش پودری در ژنral در ابتدا در ایالات متحده بسیار کند بود. در اروپا، مفهوم اسپری پودر الکترواستاتیک با سهولت بیشتری پذیرفته شد و این فناوری در آنجا بسیار سریعتر از سایر نقاط جهان حرکت کرد. با این حال، پیشرفت‌های زیادی هم در مواد پودری و هم در تجهیزات کاربردی در دسترس تولیدکنندگان صورت گرفت. این ژن پیشرفت می کندralمشکلات مرتبط با پوشش اسپری پودر الکترواستاتیک و همچنین بهبود عملکرد اجزای سیستم را شامل می شود. در نتیجه، امروزه طیف گسترده‌ای از سیستم‌های پوشش‌های پاشش پودر الکترواستاتیک موجود است.
برای اعمال مواد پوشش پودری با فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک، به پنج قطعه اصلی نیاز است:

• واحد تغذیه پودر;
• تفنگ اسپری پودر الکترواستاتیک یا دستگاه توزیع معادل آن؛
• منبع ولتاژ الکترواستاتیک؛
• واحد بازیابی پودر؛ 
• غرفه اسپری

دستگاه های دیگری نیز برای بهبود عملکرد این اجزای اساسی وجود دارد. در عملکرد یک سیستم پاشش پودر الکترواستاتیک، پودر از یک واحد تغذیه کننده از طریق شیلنگ تغذیه پودر به تفنگ(های) اسپری سیفون می شود یا پمپ می شود. تفنگ های اسپری پودر را به شکل یک ابر منتشر به سمت قسمت هدایت می کنند. نیروی پیشران هم از طریق هوا که پودر را از واحد تغذیه کننده به تفنگ اسپری منتقل می کند و هم از طریق بار الکترواستاتیکی که در تفنگ به پودر وارد می شود، تامین می شود. ولتاژ الکترواستاتیک توسط منبعی که برای انتقال توان الکتریکی با ولتاژ بالا و آمپر پایین به یک الکترود (های) متصل به تفنگ اسپری طراحی شده است، به تفنگ اسپری عرضه می شود. با نزدیک شدن ابر پودری پراکنده و باردار الکترواستاتیکی به قسمت زمین شده، میدان الکتریکی جذب ایجاد می‌شود که ذرات پودر را به سمت قطعه می‌کشد و لایه‌ای از پودر ایجاد می‌کند. اسپری بیش از حد یا پودری که به قطعه نمی چسبد برای استفاده مجدد یا دفع جمع آوری می شود. در واحد کلکتور، پودر از جریان هوای انتقال دهنده جدا می شود. سپس پودر جمع‌آوری‌شده به‌طور خودکار یا دستی به واحد تغذیه‌کننده بازیافت می‌شود تا دوباره اسپری شود. هوا از طریق یک دستگاه رسانه فیلتر به یک پلنوم هوای پاک منتقل می شود و سپس از طریق یک فیلتر نهایی یا مطلق به عنوان هوای پاک به محیط کارخانه باز می گردد. سپس قسمت پوشش داده شده از ناحیه کاربرد حمل می شود و تحت حرارت قرار می گیرد که منجر به جریان خارج و پخت مواد پودر می شود.

مزیت اقتصادی

با اسپری پودر الکترواستاتیک، تا 99 درصد از پودر بیش از حد اسپری را می توان بازیافت و دوباره استفاده کرد. تلفات مواد با پودر در مقایسه با سیستم های پوشش مایع حداقل است.
علاوه بر این، در اغلب موارد پودر پوشش یک لایه را بدون خراشیدگی و افتادگی روی قسمت تمام شده ایجاد می کند. اعمال الف آغازگر پوشش قبل از پوشش نهایی غیر ضروری است و زمان و کار مورد نیاز سیستم های مایع چند لایه را کاهش می دهد.
کاهش هزینه سوخت در پودر پخت اغلب ناشی از استفاده از اجاق‌های کوچک‌تر، زمان کوتاه‌تر فر و در برخی موارد، دمای پایین‌تر فر است. نیازی به گرم کردن یا تلطیف هوای آرایش غرفه نیست زیرا هوا به عنوان هوای پاک به محیط گیاه باز می گردد.
سایر صرفه جویی در هزینه ها، از جمله هزینه های پاکسازی کمتر، را می توان با پودر به دست آورد. هنگام پوشش دهی با پودر، نیازی به مخلوط کردن، بازیابی و دفع حلال ها نیست. معمولاً برای تمیز کردن تجهیزات پودر یا غرفه های اسپری از هیچ حلال یا مواد شیمیایی استفاده نمی شود. از آنجایی که هوا و جاروبرقی ژنی هستندralتمام آنچه برای تمیز کردن با پودر، نیروی کار و مواد تمیز کننده لازم است کاهش یافته و لجن خطرناک رنگ از بین می رود.
درصد زیادی از پوشش های مایع از حلال هایی سمی و قابل اشتعال تشکیل شده است که در فرآیند اعمال از بین می روند. هزینه های ذخیره سازی حمل و نقل و جابجایی حلال ها معمولاً بسیار گران است. با پودر، هزینه‌های مربوط به تجهیزات کنترل آلودگی، زمان خاموش شدن و دفع زباله‌های حلال تقریباً حذف می‌شوند.
حذف استفاده از حلال همچنین می تواند الزامات بیمه آتش سوزی و همچنین نرخ های پرداخت شده برای حفظ حفاظت بیمه آتش سوزی را کاهش دهد. در نهایت هزینه اعمال شده به ازای هر میلی لیتر در هر فوت مربع فیلم معادل یا کمتر از هزینه های پوشش مایع در اکثر موارد است.

سهولت کاربرد

ویژگی‌های پایانی ثابت و «پیچیدگی» الکترواستاتیکی که در کاربردهای اسپری پودر تحقق یافته است به کاهش نیاز به اپراتورهای بسیار ماهر کمک می‌کند. علاوه بر این، تعادل ویسکوزیته در هنگام پوشش با پودر وجود ندارد. مواد پودری "آماده برای اسپری" از سازنده می آیند. هیچ زمان فلاش آف با پودر مورد نیاز نیست. قسمت پوشش داده شده را می توان مستقیماً از محل اسپری به فر برای پخت منتقل کرد. نرخ رد را می توان کاهش داد، همانطور که هزینه های مربوط به بازسازی قطعات رد شده نیز کاهش می یابد. شلی و افتادگی معمولاً با فرآیند پوشش پودری از بین می رود.
پوشش ناکافی یا نامناسب را می توان از قطعه جدا کرد (قبل از حرارت دادن) و دوباره پوشش داد. این کار می‌تواند کار و هزینه‌های مربوط به جدا کردن، جابجایی مجدد، پوشش مجدد و بازیابی قطعات رد شده را حذف کند. کاربران دریافته‌اند که فرآیند پوشش پودری به راحتی خودکار است. این می تواند از حرکت دهنده های خودکار تفنگ، مکانیسم های کانتورینگ، روبات ها و موقعیت یابی ثابت تفنگ اسپری استفاده کند. زمان کل تولید را اغلب می توان با پوشش پودری کاهش داد یا حجم تولید را افزایش داد. حذف مراحل مختلف مورد نیاز در فرآیند پوشش مایع می تواند منجر به خط پایان کارآمدتر شود.