Cómo seleccionar un recubrimiento en polvo adecuado para sus productos

Cómo seleccionar un adecuado Recubrimiento en polvo para sus productos

La elección del sistema de resina, endurecedor y pigmento es solo el comienzo de la selección de las propiedades que se pueden requerir del acabado. Control de brillo, suavidad, velocidad de flujo, velocidad de curado, resistencia a los rayos ultravioleta, resistencia química, resistencia al calor, flexibilidad, adhesión, resistencia a la corrosión, durabilidad exterior, capacidad de ser recuperado y reutilizado, eficiencia total de transferencia por primera vez, y más, son algunos de los factores que deben tenerse en cuenta cuando se fabrica cualquier material nuevo.
Los recubrimientos en polvo termoendurecibles se clasifican en cinco grupos químicos básicos: epoxi, epoxi-poliéster, comúnmente denominados Hybird, poliéster uretanos, poliéster-TGIC y acrílico.

Los recubrimientos de uretano-poliéster se utilizan mejor en aplicaciones de película delgada (1.0-3.0 mil). Por encima de este rango, los uretanos pueden tender a enturbiarse, desgasificarse o perforarse debido a la pequeña cantidad de volátiles que salen del agente de curado en el sistema. Sin embargo, si se controlan los parámetros de espesor, los uretanos proporcionan una superficie de película resistente y duradera con excelentes características de suavidad, flexibilidad y resistencia a la intemperie.

Los polvos de la serie epoxi se destacan por su excelente resistencia química y a la corrosión. Estos recubrimientos tienen un amplio rango de flexibilidad de formulación, ya que se pueden personalizar para cumplir con los usos finales funcionales de película gruesa o decorativos de película delgada. Conocido por ser un recubrimiento flexible pero resistente, el único inconveniente de los epóxicos es su falta de tolerancia a los rayos ultravioleta.
Las químicas de epoxi-poliéster, o híbridas, exhiben algunas de las mejores eficiencias de transferencia de todos los recubrimientos en polvo termoendurecibles. En algunos casos, pueden ser tan flexibles como los tipos de epoxi, pero pierden algo de dureza y resistencia química debido al componente de poliéster.

Los acrílicos representan la participación más pequeña del mercado de termoendurecibles posiblemente debido al número de proveedores de resinas y productores de polvo acrílico, y los problemas de incompatibilidad que a veces se encuentran cuando se utilizan estos sistemas de manera intercambiable con otras químicas termoendurecibles. Sin embargo, los polvos acrílicos puros se caracterizan por una excelente apariencia de película, flexibilidad y dureza. También se clasifican como sistemas resistentes a la intemperie.

Poliéster TGIC representa el área de más rápido crecimiento en tecnología termoestable. Este crecimiento puede atribuirse a la química de Overall calificaciones de desempeño en propiedades físicas y químicas, eficiencia de aplicación o transferencia y excelente resistencia ultravioleta. Además, los poliésteres TGIC se pueden aplicar en películas relativamente gruesas (más de 6 milésimas de pulgada) sin atrapar o desgasificar volátiles.

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