Materiales de recubrimiento en polvo hoy y mañana
Hoy en día, los fabricantes de recubrimiento en polvo Los materiales han resuelto problemas del pasado, y la investigación y la tecnología en curso continúan derribando las pocas barreras restantes para el recubrimiento en polvo.
Materiales de recubrimiento en polvo
El avance material más significativo ha sido el desarrollo de sistemas de resina de ingeniería diseñados para satisfacer las diversas y específicas necesidades de la industria del acabado de metales. Las resinas epoxi se utilizaron casi exclusivamente durante los primeros años del recubrimiento en polvo termoendurecible y todavía se utilizan ampliamente en la actualidad. El uso de resinas de poliéster está creciendo rápidamente en el mercado norteamericano y los acrílicos son un factor importante para muchos usuarios finales, como las industrias de electrodomésticos y automoción.
Los polvos están disponibles con excelente resistencia a la corrosión, el calor, el impacto y la abrasión. Color La selección es virtualmente ilimitada con acabados transparentes y de alto y bajo brillo disponibles. Las selecciones de textura van desde superficies lisas hasta un acabado arrugado o mate. El espesor de la película también se puede variar para adaptarse a los requisitos de aplicaciones específicas.
El desarrollo de sistemas de resina dio como resultado un híbrido epoxi-poliéster, que proporciona una capa fina de recubrimiento en polvo de bajo curado. Los avances en resinas acrílicas y de poliéster mejoraron la durabilidad exterior de estos sistemas. Los avances específicos en la tecnología de la resina incluyen:
- Los recubrimientos en polvo de capa delgada basados en híbridos de epoxi-poliéster brindan aplicaciones en el rango de 1 a 1.2 mils para colores con buen poder cubriente. Actualmente, estas películas delgadas son adecuadas solo para aplicaciones en interiores. Las películas muy delgadas, que pueden requerir moliendas de polvo especiales, pueden ser tan bajas como 0.5 milésimas de pulgada.
- Recubrimientos en polvo a baja temperatura. Se han desarrollado recubrimientos en polvo con alta reactividad para curar a temperaturas tan bajas como 250 ° F (121 ° C). Estos polvos de bajo curado permiten velocidades de línea más altas, aumentando la capacidad de producción sin sacrificar la durabilidad exterior. También aumentan la cantidad de sustratos que se pueden recubrir con polvo, como algunos plásticos y productos de madera.
- Recubrimientos en polvo de textura. Estos recubrimientos ahora van desde una textura fina con poco brillo y una alta resistencia a la abrasión y los rayones, hasta una textura rugosa útil para ocultar la superficie irregular de algunos sustratos. Estos recubrimientos de textura han experimentado importantes mejoras en comparación con sus contrapartes de sieteral años atrás.
- Recubrimientos en polvo de bajo brillo. Ahora es posible reducir los valores de brillo sin disminuir la flexibilidad, las propiedades mecánicas o la apariencia de los recubrimientos en polvo. Los valores de brillo se pueden reducir al 1% o menos en epoxis puros. El brillo más bajo en los sistemas de poliéster resistentes a la intemperie es de aproximadamente el 5%.
- Recubrimientos en polvo metálico actualmente están disponibles en una variedad de colores. Muchos de estos sistemas metálicos son adecuados para aplicaciones en exteriores. Para una excelente durabilidad exterior, a menudo se aplica una capa superior de polvo transparente sobre la base metálica. Los esfuerzos se han centrado en desarrollar combinaciones perfectas para colores de anodizado estándar para satisfacer las necesidades del mercado de extrusión de aluminio. Otro desarrollo reciente es la sustitución de escamas de metal con sustancias no ferrosas como la mica.
- Los recubrimientos en polvo transparentes han experimentado mejoras significativas en los últimos sieteral años con respecto al flujo, la claridad y la resistencia a la intemperie. Basados en poliéster y resinas acrílicas, estos polvos transparentes establecen estándares de calidad en ruedas de automóviles, accesorios de plomería, muebles y ferretería.
- Recubrimientos en polvo de alta resistencia a la intemperie. Se han logrado avances dramáticos en el desarrollo de sistemas de resinas acrílicas y de poliéster con excelente resistencia a la intemperie a largo plazo para cumplir con las garantías extendidas que ofrecen los fabricantes. También se están desarrollando polvos a base de fluorocarbonos, que igualarán o superarán la resistencia a la intemperie de los fluorocarbonos líquidos, con costos de aplicación ventajosos para el polvo.
El recubrimiento en polvo también se ha convertido en un acabado práctico para productos que generan niveles significativos de calor, como accesorios de iluminación comercial, y como cartilla para parrillas, donde sirve como base para un top coat líquido.
Los fabricantes de polvos continúan perfeccionando los diseños de resinas y agentes de curado. Los esfuerzos de investigación actuales se centran en desarrollar y mejorar polvos de bajo costo y bajo curado para ayudar a expandir la aplicación de recubrimientos en polvo a nuevos sustratos. El trabajo continúa en el desarrollo de polvos que sean más duraderos con alta resistencia a la intemperie para un mayor uso en exteriores, exhibiendo una mayor resistencia a la tiza o la decoloración a la luz del sol.