Prueba de flexión y adhesión de revestimiento en polvo FBE

Adhesión de Recubrimiento en polvo FBE

Un probador de ventosas se usa principalmente para determinar la adhesión del recubrimiento en polvo FBE, y la Fig. 7 muestra el principio de prueba del probador de ventosas. La cabeza del probador de ventosas es esférica y empuja la parte posterior de los paneles revestidos para probar si la película positiva se agrietó o se separó del sustrato. La Fig. 8 es el resultado de una prueba de ventosas del recubrimiento de polvo epoxi. Se pudo observar que los recubrimientos en polvo FBE que no están rellenos con prepolímeros CTBN-EP tienen pequeñas grietas visibles (Fig. 8(1)), mientras que los recubrimientos rellenos con prepolímeros CTBN-EP (Fig. 8(2-3)) no tienen grietas visibles, lo que indica buena adherencia y tenacidad.

Resistente a las pruebas de flexión de los recubrimientos en polvo FBE

La figura 9 muestra los resultados de la prueba de resistencia a la flexión de tres tipos de recubrimientos en polvo FBE. La resistencia a la flexión de los recubrimientos en polvo FBE sin relleno con prepolímeros CTBN-EP es pobre (Figura 9 (1)) y se encuentra un fenómeno de falla cohesiva. Cuando los prepolímeros CTBN-EP se agregan al recubrimiento en polvo, la resistencia a la flexión de los recubrimientos en polvo FBE mejora significativamente con un mayor contenido de prepolímeros CTBN-EP (Figura 9 (2-3)), y no se encuentra ningún fenómeno de falla cohesiva , lo que indica una alta resistencia a la flexión.

Ensayo de niebla salina de recubrimientos

La resistencia a la corrosión de los recubrimientos se evalúa exponiendo los recubrimientos a una atmósfera de niebla salina generada al rociar una solución acuosa de NaCl al 5% en peso a 35 ± 2 ° C durante 3000 h de acuerdo con la especificación ISO 14655: 1999. Después de sacarlas de la cámara de niebla salina, todas las muestras se enjuagan con agua destilada para eliminar cualquier residuo, se observa la corrosión del recubrimiento. Se puede ver en la Figura 10, después de que los recubrimientos se llenan con prepolímeros de CTBNEP (Figura 10b), no hay evidencia de óxido y las muestras están libres de roturas, lo que indica la resistencia a la corrosión de los recubrimientos rellenos con prepolímeros de CTBNEP. podría cumplir con los requisitos de la norma.

La resistencia a la corrosión de un recubrimiento orgánico sin defectos depende principalmente de sus propiedades de barrera, es decir, cómo reduce la difusión de humedad e iones corrosivos a través de la película. Entre los parámetros que contribuyen a las propiedades de barrera se encuentra el ataque del sustrato metálico subyacente. El recubrimiento cerca del área desnuda crea una capa pasivante sobre el sustrato que evita una mayor corrosión. Por lo tanto, puede capturar los iones (posiblemente Cl-) fácilmente para formar el polímero dopado.