Lösungen für die Probleme der Pulverbeschichtung über der Feuerverzinkung

1. Unvollständige Aushärtung:

• Polyester Pulverbeschichtungspulver sind duroplastische Harze, die zu ihrer endgültigen organischen Form vernetzen, indem sie etwa 180 Minuten lang bei einer Temperatur (typischerweise 10 °C) gehalten werden. Härteöfen sind dafür ausgelegt, diese Zeit bei Temperaturkombination bereitzustellen. Bei feuerverzinkten Artikeln mit ihrer größeren Querschnittsdicke ist auf eine ausreichende Einbrennzeit zu achten, um die Aushärtevorgaben zu erfüllen. Das Vorwärmen der schwereren Werkstücke trägt zur Beschleunigung des Aushärtungsprozesses im Aushärtungsofen bei.

2. Schlechte Haftung:

• Die letzte Stufe des Feuerverzinkungsprozesses umfasst das Abschrecken des Werkstücks mit Wasser, häufig in einer schwachen Natriumdichromatlösung. Dieser Prozess kühlt das Werkstück ab, damit es gehandhabt werden kann, und passiviert die Oberfläche der galvanisierten Beschichtung, um eine frühzeitige Oxidation der Oberfläche zu verhindern. Das Vorhandensein eines Passivierungsfilms auf der Oberfläche der galvanisierten Beschichtung stört die Zinkphosphat- oder Eisenphosphat-Vorbehandlung und macht diese Vorbehandlungen in vielen Fällen unwirksam. Es ist wichtig, dass feuerverzinkte Gegenstände nach dem Verzinken nicht abgeschreckt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Zinkoberfläche in einem hochreaktiven Zustand befindet, um die im Pulverbeschichtungsprozess aufgebrachte Vorbehandlung aufzunehmen.

3.Nadelstiche:

• Porenbildung wird durch die Bildung kleiner Gasbläschen in der Polyesterbeschichtung während des Einbrenn-/Härtungszyklus verursacht. Diese Blasen bilden kleine Krater auf der Oberfläche und sind unansehnlich. Der Hauptgrund für die Nadelstichbildung scheint zu sein, dass die einzelnen Polyesterharzpartikel, die mit der galvanisierten Stahloberfläche in Kontakt kommen, nicht gleichzeitig mit denen auf der Oberfläche des Polyesterpulvers verschmelzen Film, aufgrund der Masse des verzinkten Stahls und der Zeit, die benötigt wird, um die Schmelztemperatur zu erreichen.
• Es wurden speziell formulierte Harze mit „Entgasungsmitteln“ entwickelt, um dieses Problem zu lindern, indem der Beginn des Schmelzens des Pulvers verzögert wird. Das Vorwärmen des Werkstücks in einem Vorwärmofen vor dem Pulverauftrag ermöglicht die Pulverbeschichtung schwererer feuerverzinkter Abschnitte und löst das Problem der Nadelstichbildung, wenn sie in Verbindung mit „entgasenden“ Polyester-Pulverbeschichtungen verwendet werden.