Qualicoat-testmetoder og -krav

Qualicoat-testmetoder og -krav

Qualicoat-testmetoderne beskrevet nedenfor bruges til at teste færdige produkter og/eller belægningssystemer til godkendelse (se kapitel 4 og 5).

Til de mekaniske test (afsnit 2.6, 2.7 og 2.8) skal testpanelerne være fremstillet af legeringen AA 5005-H24 eller -H14 (AlMg 1 – halvhård) med en tykkelse på 0.8 eller 1 mm, medmindre andet er godkendt af den tekniske udvalg.
Test med kemikalier og korrosionstest bør udføres på ekstruderede sektioner lavet af AA 6060 eller AA 6063.

1. Udseende

Udseendet vil blive vurderet på den væsentlige overflade.
Den væsentlige overflade skal defineres af kunden og er den del af den samlede overflade, som er afgørende for varens udseende og brugbarhed. Kanter, dybe udsparinger og sekundære overflader er ikke inkluderet i den væsentlige overflade. Belægningen på den væsentlige overflade må ikke have ridser igennem til grundmetallet. Når belægningen på den væsentlige overflade ses i en skrå vinkel på ca. 60° i forhold til den øvre overflade, må ingen af ​​nedenstående defekter være synlige fra en afstand af 3 meter: overdreven ruhed, løb, blærer, indeslutninger, kratere, matte pletter, pinholes, pits, ridser eller andre uacceptable fejl.
Belægningen skal have en jævn farve og glans med god dækkeevne. Når de ses på stedet, skal disse kriterier være opfyldt som følger:

• – for dele brugt udenfor: set i en afstand af 5 m
• – for dele brugt inde: set i en afstand af 3 m

2. Glans

ISO 2813 – bruger indfaldende lys ved 60° til det normale.
Bemærk: Hvis den signifikante overflade er for lille eller uegnet til, at glansen kan måles med glansmåleren, skal glansen sammenlignes visuelt med referenceprøven (fra samme synsvinkel).

KRAV:

• Kategori 1 : 0 – 30 +/- 5 enheder
• Kategori 2 : 31 – 70 +/- 7 enheder
• Kategori 3 : 71 – 100 +/- 10 enheder
  (tilladt afvigelse fra den nominelle værdi angivet af belægningsleverandøren)

3. Belægningstykkelse

EN ISO 2360
Tykkelsen af ​​belægningen på hver del, der skal testes, skal måles på den signifikante overflade ved ikke mindre end fem måleområder (ca. 1 cm2) med 3 til 5 separate aflæsninger på hvert område. Gennemsnittet af de separate aflæsninger taget på et måleområde giver en måleværdi, der skal registreres i inspektionsrapporterne. Ingen af ​​de målte værdier må være mindre end 80 % af den angivne minimumsværdi, ellers vil tykkelsestesten som helhed blive betragtet som utilfredsstillende.

Qualicoat-testmetoder og -krav

Pulvere:

• Klasse 11 : 60 μm
• Klasse 2 : 60 μm
• Klasse 3 : 50 μm
• To-lags pulversystem (klasse 1 og 2): 110 μm
• To-lags PVDF-pulversystem: 80 μm

Flydende belægning

• To-lags PVDF-system: 35 μm
• Tre-lags metalliseret PVDF-system: 45 μm
• Silikone polyester uden primer : 30 μm (minimum 20 % siliciumharpiks)
• Vandfortyndbare malinger: 30 μm
• Andre termohærdende malinger: 50 μm
• To-komponent maling: 50 μm
• Elektroforetisk belægning: 25 μm

Andre belægningssystemer kan kræve forskellige belægningstykkelser, men de må kun påføres med godkendelse af forretningsudvalget.

Qualicoat-testmetoder og -krav

Resultaterne skal vurderes som vist ved fire typiske eksempler (minimum belægningstykkelse for belægninger på 60 μm):
Eksempel 1:
Målte værdier i μm : 82, 68, 75, 93, 86 gennemsnit: 81
Bedømmelse: Denne prøve er helt tilfredsstillende.
Eksempel 2:
Målte værdier i μm : 75, 68, 63, 66, 56 gennemsnit: 66
Vurdering: Denne prøve er god, fordi den gennemsnitlige belægningstykkelse er mere end 60 μm, og fordi ingen målt værdi er mindre end 48 μm (80 % af 60 μm).
Eksempel 3:
Målte værdier i μm : 57, 60, 59, 62, 53 gennemsnit: 58
Vurdering: Denne prøve er utilfredsstillende og falder ind under overskriften "afviste prøver" i tabel 5.1.4.
Eksempel 4:
Målte værdier i μm : 85, 67, 71, 64, 44 gennemsnit: 66
Bedømmelse:
Denne prøve er utilfredsstillende, selvom den gennemsnitlige belægningstykkelse er mere end 60 μm. Eftersynet må anses for mislykket, fordi den målte værdi på 44 μm er under tolerancegrænsen på 80 % (48 μm).

4. vedhæftning

EN ISO 2409
Den klæbende tape skal være i overensstemmelse med standarden. Afstanden mellem snittene skal være 1 mm for belægningstykkelser på op til 60 μm, 2 mm for tykkelser mellem 60 μm og 120 μm og 3 mm for tykkere belægninger.
KRAV: Resultatet skal være 0.

5. Indrykning
EN ISO 2815
KRAV:
Minimum 80 med den specificerede påkrævede belægningstykkelse.

6. Cupping test
Alle pulversystemer undtagen klasse 2 og 3 pulvere2: EN ISO 1520
Klasse 2 og 3 pulvere:
EN ISO 1520 efterfulgt af en tape pull adhæsionstest som specificeret nedenfor:
Påfør en klæbende tape (se afsnit 2.4) på ​​den coatede side af testpanelet efter den mekaniske deformation. Dæk området ved at trykke fast mod belægningen for at fjerne hulrum eller luftlommer. Træk tapen skarpt af vinkelret på panelets plan efter 1 minut.

KRAV:

•  – Minimum 5 mm for pulverlak (klasse 1, 2 og 3)
• – Minimum 5 mm for flydende belægninger undtagen – to-komponent maling og lakker : minimum 3 mm – vandfortyndbare malinger og lakker : minimum 3 mm
• – Minimum 5 mm for elektroforetiske belægninger

For at være vejledende skal testen udføres på en belægning med en tykkelse, der tilnærmer sig det krævede minimum.
Set med det blotte øje må belægningen ikke vise tegn på revner eller løsrivelse, bortset fra klasse 2 og 3 pulvere.

Klasse 2 og 3 pulvere:
Set med det blotte øje må belægningen ikke vise tegn på løsrivelse efter tape pull adhæsionstesten

Qualicoat-testmetoder og -krav