Metoder til påføring af pulver – ELEKTROSTATISK SPRØJTNING
Elektrostatisk sprøjtning er den mest udbredte metode til påføring pulverlakering materialer. Dens vækst stiger med et imponerende tempo. Udviklet i midten af 60'erne, er denne proces det mest effektive middel til at påføre belægninger og finish på kort tid. Dog accept af pulverlakering i genral var i begyndelsen meget langsom i USA. I Europa blev det elektrostatiske pulversprøjtekoncept lettere accepteret, og teknologien bevægede sig meget hurtigere der end andre steder i verden. Der blev dog gjort mange fremskridt inden for både pulvermaterialer og påføringsudstyr til rådighed for producenterne. Disse fremskridt genetralindebar problemer forbundet med elektrostatisk pulverspraybelægning samt forbedring af systemkomponenternes funktionelle funktioner. Som et resultat er der en bred vifte af elektrostatiske pulverspraybelægningssystemer tilgængelige i dag.
For at påføre pulverlakeringsmaterialer med den elektrostatiske pulversprøjteproces er der brug for fem grundlæggende udstyrsstykker:
- Pulver feeder enhed;
- Elektrostatisk pulversprøjtepistol eller tilsvarende distributionsanordning;
- Elektrostatisk spændingskilde;
- Pulvergenvindingsenhed;
- Sprøjtekabine
Der er andre enheder til at forbedre driften af disse grundlæggende komponenter. Ved driften af et elektrostatisk pulversprøjtesystem suges eller pumpes pulveret fra en fødeenhed gennem en pulvertilførselsslange til sprøjtepistolen/sprøjtepistolerne. Sprøjtepistoler leder pulveret mod delen i form af en diffus sky. Fremdrivningskraften tilvejebringes både af luft, der transporterer pulver fra fødeenheden til sprøjtepistolen, og af den elektrostatiske ladning, der tilføres pulveret ved pistolen. Elektrostatisk spænding tilføres sprøjtepistolen af en kilde, der er designet til at overføre højspænding, lav-ampere elektrisk strøm til en eller flere elektrode(r), der er fastgjort til sprøjtepistolen. Når den spredte, elektrostatisk ladede pulversky nærmer sig den jordede del, skabes et elektrisk tiltrækningsfelt, der trækker pulverpartiklerne til delen og danner et lag pulver. Overspray- eller pulver, der ikke klæber til delen - opsamles til genbrug eller bortskaffelse. I opsamlerenheden separeres pulver fra den transporterende luftstrøm. Opsamlet pulver recirkuleres derefter automatisk eller manuelt tilbage til fødeenheden for at blive gensprøjtet. Luft ledes gennem en filtermedieanordning ind i et plenum med ren luft og derefter gennem et endeligt eller absolut filter tilbage til plantemiljøet som ren luft. Den coatede del transporteres derefter fra påføringsområdet og udsættes for varme, hvilket resulterer i udstrømning og hærdning af pulvermaterialet.
Økonomisk fordel
Med elektrostatisk pulverspray kan op til 99% af pulveroversprayet genvindes og påføres igen. Materialetab oplevet med pulver er minimalt sammenlignet med flydende belægningssystemer.
Derudover giver pudder i de fleste tilfælde et-lags dækning uden løb og sænkninger på den færdige del. Anvendelse af en primer belægning forud for finishbelægningen er unødvendig, hvilket reducerer tid og arbejdskraft, der kræves af flydende flerlagssystemer.
Reducerede brændstofomkostninger til hærdning af pulver skyldes ofte brugen af mindre ovne, kortere ovntider og i nogle tilfælde lavere ovntemperaturer. Der er ingen grund til at opvarme eller temperere kabines makeup-luft, da luft returneres til plantemiljøet som ren luft.
Andre omkostningsbesparelser, herunder lavere oprydningsomkostninger, kan opnås med pulver. Der er ingen grund til at blande, genvinde og bortskaffe opløsningsmidler, når der påføres pulver. Normalt bruges der ingen opløsningsmidler eller kemikalier til rengøring af hverken pulverpåføringsudstyret eller sprøjtekabinerne. Da luft og støvsugere er genralAlt hvad der kræves til rengøring med pulver, arbejdskraft og rengøringsmaterialer reduceres, og bortskaffelse af farligt malingsslam er elimineret.
En stor procentdel af flydende belægninger består af nogle gange giftige og brandfarlige opløsningsmidler, der går tabt i påføringsprocessen. Forsendelsesopbevaring og håndteringsomkostninger for opløsningsmidler er sædvanligvis meget dyre. Med pulver er omkostninger, der involverer et forureningskontroludstyr, afluftningstid og bortskaffelse af opløsningsmiddelaffald praktisk talt elimineret.
Eliminering af brugen af opløsningsmidler kan også reducere brandforsikringskravene såvel som takster, der betales for at opretholde brandforsikringsbeskyttelsen. Endelig svarer den påførte pris pr.
Nem anvendelse
De ensartede finishegenskaber og elektrostatiske "omvikling" realiseret i pulversprayapplikationer hjælper med at reducere behovet for højtuddannede operatører. Derudover er der ingen viskositetsbalance at opretholde ved belægning med pulver. Pulvermaterialer kommer "klar til at sprøjte" fra producenten. Der kræves ingen afluftningstid med pulver. Den coatede del kan transporteres direkte fra sprøjteområdet til ovnen for hærdning. Afvisningsprocenten kan reduceres, ligesom omkostningerne ved ombearbejdning af kasserede dele kan. Løb og nedbøjninger elimineres normalt med pulverlakeringsprocessen.
Utilstrækkelig eller forkert belægning kan blæses af delen (før varmehærdning) og overmales. Dette kan eliminere arbejdskraft og omkostninger, der er involveret i stripning, genhåndtering, genbelægning og tilbagevendende afviste dele. Brugere oplever, at pulverspraybelægningsprocessen let er automatiseret. Den kan bruge automatiske pistolbevægere, konturmekanismer, robotter og stationær sprøjtepistolpositionering. Den samlede produktionstid kan ofte reduceres, eller produktionsvolumen øges, med pulverspraybelægning. Eliminering af forskellige trin, der kræves med væskebelægningsprocessen, kan resultere i en mere effektiv finish.