Coil pulverlakeringsteknologi fremskridt

Forbelagt spole kan bruges til at bygge indvendige og udvendige vægpaneler, og der er brede perspektiver i apparatet, bilindustrien, metalmøbler og andre industrier. Fra 1980'erne begyndte Kina at introducere og absorbere udenlandsk teknologi, især i de seneste år på grund af byggematerialemarkedet og bilelektronikmarkedets omkostninger og miljøkrav, et stort antal indenlandske spole pulverlakering produktionslinje lanceret

Pulverbelægningen er kendt for sin høje effektivitet og miljøbeskyttelse, Kina er blevet verdens største pulverbelægningsmarked. Den typiske pulverbelægningshastighed på 10m/min, men opmærksomhed på omfanget af denne hærdningscyklus, mere og mere tæt på mætningspunkt. Det nye gennembrud for traditionelt pulver, der begynder at dukke op, inklusive fiberplader med medium densitet, plastdele, varmefølsomme komponenter formonteret, såsom elektriske motorer, pneumatiske kompressionsfjedre og anden belægning

Pulverbelægningen på spolen har et større rum, såsom perforering og relieftrykmetal; høj filmtykkelse, mønsterbelægning; Derudover kan hårdhed, fleksibilitet, ridse- og kemikaliebestandighed forbedres. Forbelægning af membranen i produktionseffektivitet og kvalitet, miljømæssige aspekter har en større fordel end den belagte membran på traditionel vis

Den traditionelle pulverlakeringsproces opfylder ikke kravene til høj hastighed, kan være nødvendigt at bruge pistolen til at overlappe mere end 50, men har dybest set nået sin grænse. Derfor skal vi vedtage en ny belægningsteknologi for at tilpasse sig spolens behov belægningsudvikling

UV-, IR- og EB-hærdningscyklussen er meget kort, og infrarød teknologi muliggør pulverhærdning inden for 60'erne, og EB-hærdningsteknologi i 20'erne, UV-teknologi kan få pulveret til at hærde et par sekunder. Hvordan man matcher dannelsen af ​​højhastighedsbelægningslinje med disse former for hærdning, trådhastighed for at nå 100m/min eller højere, er et fokus for forskere.

2 pulversky teknologi

Som vi alle ved, er substrattrådens hastighed jo hurtigere, mere luft bevæger sig. Og elektrostatisk sprøjtepistol "punktkilde sammenlignet med MSC-selskabets" linjekilde "kan generere 1,000 gange stærkere end den elektrostatiske sprøjtepistolpulverkilde, hvilket gør pulveret til trænge ind i membranen i det hurtige wire-speed luftstrømslag bliver muligt.
Pulversky dækker fire områder: to substrat bevæger sig fremad, to baglæns, vist i figur 1. Fremhæv fordelene ved denne teknologi er: området til at børste jævnt fordelt pulverskydensitet og oplade mængden af ​​statisk elektricitet og tykkelsen af ​​belægningspulveret partikelstørrelse og substrattrådhastighedskontrol. Sædvanlig tykkelse 10 ~ 130μm, pulveraflejringshastighed er et gennemsnit på mere end 93%. Og i henhold til forskellige krav til sprøjtning enkelt eller dobbelt. Lave om farve med den traditionelle flydende belægning er næsten tid til omkring 30min. Forskellig fra kontaktrullebelægningen er pulverskyteknologi mere egnet til belægning af præstempling, prægningsspole; og i kravene til den tredimensionelle effekt maling har unparalleled fordele, såsom en sandkorn, hammer.
I lighed med ovenstående proces var pulverets fosfatkapsel fra den øverste del af form af en dysetåge spray ned mængden af ​​luft gennem ejektorens sugevolumen og konvektionsdysen for at regulere koncentrationen af ​​pulverskyen. Sky af pulver genereret af corona-nålens elektrodepanel placeret på begge sider af den ladede ion, undersøgelser viser, at: belægningstykkelsen og belastningsspændingen og pulverafladningshastigheden.

1. Elektrostatisk sprøjtning

Med den sædvanlige elektrostatiske pulversprøjtning, i henhold til spolens bredde og ledningshastighed for at bestemme antallet og arrangementet af sprøjtepistolen. Af gas opvarmning på den sædvanlige måde, kan spolen af ​​tråd hastighed kun nå l520m/min yderligere øge trådhastighed, pulverlakering substratet højhastigheds-mobil blev taget væk, aflejring effektivitet på kun 40% -50%; og pistollayoutintensiv, elektrostatisk belægningsfilmtykkelse er svær at kontrollere. Også udsat for andre belægningsfejl, såsom grubetæring, appelsinskal. Nu et fokus for forskere i strålehærdning i stedet for gasvarmehærdning.

3 EMI-teknologi

DSM's EMB-teknologi (elektromagnetisk børsteteknologi) udspringer af princippet om kopiering og laserprint. Vist i figur 2 er pulverpartiklerne og bærerpartiklerne med en stærk blanding, disse bærerpartikler er polytetrafluorethylen (Teflon) eller en lignende polymerbelægning. I blandingsprocessen lades pulverpartiklerne med bærerpartikelfriktion, og de klæber til bæreren. Blandet rulle af denne blanding blev overført til en medial installation af en roterende tromle med fast magnet på den anden side af pladen til grundtilstand. Magnet inde i bæreperlerne, der bærer pulverpartiklerne i et magnetfelt for at danne en kæde, kæden kaldes vedhæftningen til tromlens overflade af den magnetiske børste, børsten den magnetiske længde bestemmer den roterende tromle og en fast fastgjort en lang kniv, der er afstanden mellem skraberen. Elektrostatisk felt påført mellem den roterende tromleskal og lyssensorer, vedhæftningen af ​​pulverpartikler i membranen, vist i figur 3. Mængden af ​​pulverpartikler afhænger af den elektrostatiske feltstyrke, når den elektrostatiske kraft er større end Coulomb-kraften mellem pulverpartikler og bæreren, vil pulverpartiklerne blive aflejret for at justere tykkelsen af ​​belægningen ved at justere størrelsen af ​​det elektrostatiske felt.
For eksempel er hybridpulverbelægningen og isocyanursyrekrympet glycerid (TGIC) hærdning af den rene polyesterpulverbelægning 24μm gennemsnitlig partikelstørrelse af det friktionsladede pulver modificeret i 100m/min, den tilgængelige 25μm tykke belægning.

Heidelberg Digital har wire-speed 120m/min forbedret roterende elektromagnetisk børsteteknologi brugt i stål og rustfrit stål, aluminiumsbelægning, der har været syvral forskellige bærere, såsom ledende eller isolerende bærere. Industrialiseret fast magnetisk kerne eller en roterende magnetisk kerne belagt rulle elektromagnetisk børsteteknologi, disse systemer inkluderer fast magnetisk kerne ledende elektromagnetisk børste, en fast magnetisk kerne isolering elektromagnetisk børste, roterende magnetisk kerne isolering elektromagnetisk børste. Den sidste teknologi, også kendt som den roterende magnetiske børste for at forbedre systemet. Næsten alle de eksisterende systemisolerede bærerpartikler kan belægges med isolerende lag ledende medium, såsom jernpartikler belagt med Teflon®, eller blot bruge en isolator, såsom magnetisk ferrit med høj dielektrisk konstant. Forbedret roterende elektromagnetisk børste Magnetisk type ferrit som bærer, mens det traditionelle system til brug med det isolerende lag ledende bærer.

Roterende elektromagnetisk børsteteknologi er normalt forbedret med den cylindriske ledende skal og ændringsreceptor Antarctic Arctic bar magnet. Magnetisk vektor i rullens magnetfelt på rullen, der danner en kontinuerlig kæde. Dette omtales som "fnug", når det er forbundet med Antarktis arktiske bærerkæde og lodret farvekerne. Mellem nord- og sydpoler, magnetfeltet af den magnetiske kerne og parallel til farven på nuklear bærerkæde grundlæggende og farve nuklear parallel. Den ydre overflade af rullehjulet eller farve nuklear receptor på samme tid bevægelse. Når rotationen af ​​den magnetiske kerne, bærer kæde langs bevægelsesretningen af ​​den modtagende krop af lys kastet. I modsætning hertil er det traditionelle system, på grund af tilstedeværelsen af ​​en fast magnetisk kerne, "fnug" statisk. De typiske forhold var: Pulvercoating anbefales til at forbinde det levende middel 1.5 pph og formalet til pulver, klassificering til et pulver med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 12.9 μm. Blandingen indeholder også 15% af strontiumferriten, strontiumferritoverfladebelægningen 0.3 pph levende middel, blandet i en blender på 1 min, pulveroverfladeareal på 30g/m. Trådhastighed, i 120m/min næste, på det ledende substrat, det ikke-ledende substrat og den ferromagnetiske type substratbelægning. Ledende substrat, så længe den elektromagnetiske børsterulle og substratets overflade elektriske felt, kan pulveret aflejres på et jordet ledende substrat. Kan bruges til ikke-ledende substrat, selve pulveret, corona-opladningen eller i substratet under eller ved siden af ​​indlejrede elektroder. For den ru overflade, der er let at fastholde bærerpartiklernes substrat, såsom træ og mønsteret af plastik, kan metoden brændes med pulver i stedet for direkte kontakt med bærersubstratet. For dette berøringsfrie eller bløde system, linjehastighed og afstanden mellem underlaget og rullen er der et match. For det magnetiske substrat er en lille mængde for det nødvendigt at eliminere rullen og substratbæreren af ​​den magnetiske type.

4 TransAPP-teknologi

Fraunhofers TransAPP-teknologi, brugen af ​​pulvertransmissionsteknologi i stedet for pistol, vist i figur 4, for at undgå begrænsningerne af den traditionelle pulverlakeringspåføringshastighed og forskelle i filmtykkelse.
I denne teknik overføres pulveret gennem løkketransportøren til taget af substratet, pulverpartiklerne aflejres jævnt på substratoverfladen, hvilket resulterer i en mere ensartet tykkelse. Desuden er der ingen transmission til pulver partikler på substratet ikke spild, men med overførsel til næste cyklus. Denne proces gælder også for ikke-metallisk substrat, trådhastighed maksimum i 60m/min for NIR-hærdende epoxy polyester hybrid pulverlakering tilgængelig 70μm filmtykkelse.

5 Konklusion

Det europæiske marked er omkring 10 coil pulverlakering linje, wire-hastighed 20m/min, grundlæggende coating sprøjtepistoler og roterende. MSC pulverskyteknologien har været i den semi-kommercielle fase. DSM's EMB-teknologi er som udgangspunkt i en lille pilotfase. TransAPP-teknologien har kun lige afsluttet forsøget. Matchende pulverlakerings- og malerlinje, normalt af velkendte virksomheder, såsom industrigiganter som DuPont, Akzo, Rohm og Haas og PPG.

Coil pulverbelægning i de seneste år i Kinas udvikling rum, med styrkelse af bevidstheden om miljøbeskyttelse og omkostningsreduktion krav, pulverlakering, coil belægning er udviklingstendensen. Nogle mennesker forudser, at spolebelægningen vil indlede pulverbelægningens æra. Men af ​​forskellige årsager, langt endnu ikke en sand fornemmelse af pulvercoilbelægningslinjen, gør folks opmærksomhed det ikke. Denne artikel fokuserer på udviklingstendensen af ​​den udenlandske, at sætte mere opmærksomhed på forventningerne hos folk af indsigt pulvercoil belægning.