Anti-korrosions epoxy pulverbelægning spiller en beskyttende funktion

Den fælles påføring af katodisk beskyttelse og korrosionsbeskyttelseslag tillader underjordisk eller undervands metalstruktur at opnå den mest økonomiske og effektive beskyttelse. Normalt belagt med en beskyttende belægning før brug, til metal og dielektrisk miljø elektrisk isolering isolering, kan en god belægning beskytte mere end 99% af strukturerne af den ydre overflade mod korrosion. Rørbelægningen i produktionen, transporten og konstruktionen, kan ikke absolut garantere mod skader på (fyld mundbelægningen, belægningsdensiteten, belægningen pinhole, osv.), er det ikke muligt at rørledningen korrosionsmiljøet er fuldstændigt isoleret. Men også til anti-korrosions isoleringslag af forskellige materialer, i varierende grader, absorberende og åndbar, og vil gradvist begraves absorberende. For at opretholde en effektiv anti-korrosion er det nødvendigt at tage den katodiske beskyttelse, det vil sige ledbeskyttelse. Tykke belægninger (tykkelse> 1 mm), rørledningssamlingsbeskyttelse bør vælges beskyttelsespotentiale på -1.10 til-1.15V (CSE), den tynde belægning (tykkelse ≤ 1 mm) tager beskyttelsespotentialet på -1.05 til-1.10V (CSE), Under hensyntagen til jordsammensætning, fugtighed, temperatur, belægningstyper, belægningskvalitet, samt mikroorganismer, passende justeringer af beskyttelsespotentialet, både for at beskytte rørledningen uden at ødelægge den anti-korrosionsbelægning. Korrosionen af ​​polarisationsstrømevalueringsmiljøet er mere effektiv. "Beskyttelse" er et vigtigt begreb her, som anti-korrosionsepoxy pulverlakering på plads, "beskyttelse"?

Den belagte katodestripping af belægningen, destruktive virkninger, den faktiske nedgravede stålrørledning for at køre det bedste beskyttelsespotentiale valgte katodisk beskyttelsesbelægning (3PE-belægning, det underliggende fusionsbundne epoxypulver) af årsagerne værd at udforske. Om det bedste beskyttelsespotentiale. Strømpotentialekurve i udenlandske forskere studerer korrosions- og katodisk beskyttelsessituationer, intenst hydrogendesorptionsreaktionspotentiale på -1.15V. Ifølge undersøgelsen giver Malaysia, Lloyd's Register, Shell et maksimalt beskyttelsespotentiale på -1.1V grænseforbrug -1.15V; Den tyske standard DIN30676-19853.1 lyder som følger: i den tynde belægning (<1 mm) tyk blev brugt til korrosionsbeskyttelse af kabinettet, på grund af polariseringen vil have den modsatte virkning, såsom blærer dannet, for at minimere påvirkningen, bør begrænse omfanget af beskyttelsespotentialet som funktion af belægningen, såsom maksimal beskyttelsespotentiale på -1.00 ~~-1.20V (relativ CSE) . I udlandet specifikt nævnt den potentielle årsag til svigt af belægningen af ​​en række faktorer, herunder jordsammensætning, fugtighed, temperatur, belægningstyper, belægningskvalitet og mikrobiel, industrigenetralovervejes at undgå potentielle strømafbrydelser tabt -1.05 ~ – 1.10V (CSE) (Bemærk: den udbredte brug af fusionsbundet epoxypulverbelægning). Katodisk beskyttelse bly belægning (3PE belægning bunden af ​​mekanismen af fusionsbundet epoxy pulverlakering).

Belægningstype, fugtighed, temperatur bestemmer belægningen af ​​vandabsorption, modstandsdygtighed over for gennemtrængning i en funktion af belægningstykkelse og belægning under de samme betingelser. Forskning har vist, at tværbundet epoxyharpiks vil danne en vis mængde pore- og porekanaler for vandmolekylerne ind i epoxyharpiksen. Opløsning når belægningen / metal-grænsefladen, fra tunnelen ind i korrosionsproduktfilmen, der genereres ved grænsefladen med metalreaktionen, dette lag af korrosionsproduktfilm for at forhindre reaktionen af ​​metallet og opløsningen, falder belægningsmodstanden gradvist. Når flere og flere korrosive ioner når grænsefladen, ødelægges dette lag af korrosionsproduktfilm gradvist, korrosionen intensiveres og resulterer i sidste ende i, at epoxybelægningen fjernes fra tromlen. Fusionsbundne epoxypulverbelægninger, der er hærdede, er stadig rig på ether- og hydroxylgrupper, disse aktive grupper og røroverfladen er fast bundet sammen af ​​kemiske bindinger for at danne en korrosionsbeskyttende belægning. Fyld mundingen af ​​belægningen, tætte, pinhole årsager, belægningen er forskellige grader af vandabsorption og permeabilitet, hvis den katodiske beskyttelse er overdreven, hvilket resulterer i katodisk hydrogenudvikling, med de aktive brintatomer af akkumuleret, til en vis grad , vil hydrogen ether og hydroxyl reaktion, hvorved bindingsstyrken af ​​belægningen og stålrøret undermineres, hvilket resulterer i, at bindingsstyrken forsvinder. Resultatet er, at belægningen af ​​fra stålrøret.