Фактори, що впливають на вирівнювання порошкових покриттів

Фактори, що впливають на вирівнювання Порошкові покриття

Порошкове покриття - це новий тип 100% твердого порошкового покриття без розчинників. Він має дві основні категорії: термопластичні порошкові покриття і термореактивні порошкові покриття. Фарбу виготовляють із смоли, пігменту, наповнювача, затверджувача та інших допоміжних речовин, змішаних у певній пропорції, а потім готують шляхом гарячої екструзії та просіювання та просіювання. Вони зберігаються при кімнатній температурі, стабільні, електростатичне розпилення або занурення в псевдозрідженому шарі, повторне нагрівання та застигання розплаву, що забезпечує утворення гладкої та довготривалої плівки покриття для досягнення мети декорування та захисту від корозії.

Так зване вирівнювання фарби означає, що плівка фарби після нанесення гладка. Хороша вирівнююча поверхня не повинна мати нерівностей, таких як апельсинова кірка, сліди щітки, гофри та усадкові отвори. Зазвичай люди безпосередньо спостерігають неозброєним оком, порівнюючи зразок зі стандартним зразком, щоб оцінити рівень вирівнювання плівки покриття. Цей метод відрізняється від людини до людини і має сильну суб’єктивність. Метод сканування за довжиною хвилі, який використовується в автомобільній промисловості для характеристики стану поверхні плівки покриття, має напівкількісний ефект. Використовуються довгохвильове (10-0.6 мм) і короткохвильове (0.6-0.1 мм) сканування, вимірюване значення становить від 0 до 100. Чим нижче значення, тим гладкіша поверхня покриття і краще вирівнювання.
Фактори, що впливають на вирівнюючі властивості порошкових покриттів, в основному включають п'ять аспектів:

По-перше, в'язкість розплаву порошкових покриттів

Для термореактивних порошкових покриттів у процесі течії розплаву з реакцією затвердіння поперечного зв’язку чим вище температура, тим швидше реакція затвердіння, тим швидше підвищується в’язкість системи, тим коротший час потоку та менше вирівнювання. Тому, вибираючи смолу, ми вибираємо смолу з меншою в’язкістю, яка відображає повільнішу активність, щоб покриття могло мати достатньо часу для вирівнювання.

По-друге, вирівнюючі добавки

До складу порошкового покриття додаються відповідні вирівнюючі засоби. Коли порошкове покриття розплавляється, ці добавки можуть швидко знизити поверхневий натяг покриття, сприяти швидкому течії покриття перед затвердінням і усунути або зменшити апельсинову кірку, сліди від щіток і брижі. , Усадка та інші дефекти поверхні.

По-третє, вибір пігменту

Перед збігом квітів, ми повинні не тільки підбирати відтінки різних кольорів, але й враховувати поглинання олії та кількість кожного пігменту. Маслопоглинання неорганічних пігментів набагато менше, ніж органічних пігментів, тому ми можемо намагатися уникати використання органічних пігментів. Загальна пропорція різних пігментів повинна бути відрегульована відповідно до вимог замовника до покриття. Навіть якщо пігмент з низьким поглинанням олії, надмірне вирівнювання призведе до погіршення вирівнювання.

По-четверте, вибір наповнювача

Загальновідомо, що наповнювачі в порошкових покриттях не тільки знижують витрати, але й покращують властивості порошкових покриттів, особливо зносостійкість. Однак неправильний наповнювач завдасть порошку смертельного удару. В генral, поглинання олією сульфату барію менше, ніж у карбонату кальцію, каоліну, порошку слюди, порошку кварцу, порошку кремнію тощо. Чим дрібніше діаметр і вищий блиск, тим дрібніше розмір частинок інших наповнювачів, тим більше маслопоглинання і тим гірше вирівнювання.

По-п'яте, процес затвердіння

Під час випікання порошкового покриття відбувається процес підвищення температури. Дуже важливий вплив на вирівнювання покриття має швидкість нагріву.
Одним словом, враховуючи овralУ структурі формули ми повинні спочатку вибрати смолу з низькою в’язкістю, повільно реагуючою речовиною як основний матеріал, додавши достатню кількість вирівнюючого агента, а також використовувати пігменти та напилювач (сульфат барію) з низьким поглинанням олії. Крім того, параметри процесу відповідно коригуються в процесі екструзії та фрезерування для досягнення кращого зовнішнього вигляду.