Ремонт деталей і зачистка вішалок порошковим фарбуванням

Способи ремонту деталей після порошкове покриття можна поділити на дві категорії: ретушування та повторне покриття.
Ремонт доцільний, коли невелика ділянка покритої частини не покрита і не відповідає вимогам обробки. Якщо сліди вішалок неприпустимі, потрібно підправити. Ремонт також може бути використаний для ремонту незначних пошкоджень від обробки, механічної обробки або зварювання під час складання.

Повторне покриття потрібне, коли деталь відбракована через дефект великої площі поверхні або коли підправка неприйнятна. На даний момент існує безліч варіантів, які слід уважно розглянути. Зазвичай відбраковану частину можна знову поєднати з другим шаром. Інший варіант – зачистити та перефарбувати деталь. Зачистка також може очистити підвіси деталей, щоб забезпечити гарне заземлення
для електростатичного розпилення.

РЕГУЛЮВАННЯ

Рідка фарба наноситься невеликим пензлем, аерозольным розпилювачем або безповітряним пістолетом. Фарба сушиться на повітрі. Процес сушіння можна прискорити за допомогою запікання при низькій температурі. Ретушова фарба використовується після повного затвердіння порошкового покриття в печі. Сліди від підвіски, світлі плями в кутах і швах, пошкодження від зварювання або складання та інші дрібні дефекти можна підшкувати. генrally, a color- використовується відповідна акрилова емаль або лак. Фарбу для ретушування не можна використовувати, якщо вона не буде відповідати характеристикам, необхідним протягом очікуваного терміну служби цієї деталі.
Ремонт не слід використовувати для ремонту дефектної обробки, якщо отриманий продукт не відповідає стандартам перевірки.

ПЕРЕГРУЗИТИ

Нанесення другого шару порошку є звичайним підходом до ремонту та відновлення відбракованих деталей. Однак перед повторним покриттям дефект слід ретельно проаналізувати та виправити джерело. Не наносьте повторне покриття, якщо брак спричинений виробничим дефектом, неякісною підкладкою, поганим очищенням або попередньою обробкою, або коли товщина двох шарів разом буде за межами допуску. Крім того, якщо деталь відбракована через недостатнє затвердіння, її потрібно просто випікати за необхідним графіком.

Другий шар ефективний для покриття світлих ділянок, дефектів поверхні від бруду та забруднення, шорстких місць від щільної плівки або виплескування, а також зміни кольору від сильного перепікання. Шорсткі поверхні та виступи перед повторним покриттям необхідно відшліфувати.

Деталі, перевірені в режимі онлайн, можна залишити на конвеєрі для отримання другого шару. Ці частини можуть проходити етапи попередньої обробки з необробленими частинами. Якщо на деталях з повторним покриттям з’явилися плями або плями від води, на останньому етапі полоскання можна виконати налаштування.

Постачальники хімікатів можуть запропонувати рекомендації. Коли частини для повторного покриття підвішуються разом, очищення та попередня обробка не потрібні. Однак, якщо відбраковані деталі зберігалися для накопичення практичної кількості, їх слід перевірити на наявність бруду та забруднення.

Пальто Ціла частина

При нанесенні другого шару на всю деталь слід наносити звичайну товщину Mil. Поширеною помилкою є покриття лише дефектної ділянки. Це залишає шорстку поверхню, де на решті деталі залишається лише дуже тонкий шар розпилення. Той самий рекомендований графік затвердіння використовується для другого шару.

Міжшарову адгезію можна перевірити після нанесення повторного покриття на вибраних зразках за допомогою тесту перехресної штрихування або просто подряпати поверхню, щоб побачити, чи легко другий шар відшаровується від першого. Деякі порошкові покриття може знадобитися злегка відшліфувати, щоб забезпечити гарне закріплення для другого шару.

ПЕРЕСПЕКТИ

Якщо деталь під час нанесення першого шару затвердіє, її можна відремонтувати, просто повернувши її в духовку для запікання для нормального затвердіння за вказаною температурою та часом. Властивості будуть відновлені, коли деталь належним чином затвердіє, за деякими винятками, як-от певні хімічно контрольовані покриття з низьким блиском. Часткове затвердіння призведе до більш високого блиску, який не впаде до того ж рівня під час остаточного затвердіння, який був би отриманий при адекватному початковому затвердінні.

РОЗДІЛЯННЯ

Зачистка, як правило, є останньою альтернативою ремонту деталей, оскільки зачистка відбракованого продукту може значно збільшити вартість виробництва та порушити потік виробничої лінії. Проте зачищення покритих деталей стає необхідним, коли брак спричинений поганою попередньою обробкою або коли підправка або два шари неприйнятні.
З іншого боку, зачистка відіграє важливу роль в ефективності лінії порошкового покриття, забезпечуючи чисті підвіси для хорошого електричного заземлення. Вішалки слід періодично знімати. Методи зачистки обговорюються в наступних параграфах. (Примітка: існує різниця в думках, що хімічне видалення є кращим методом.)

Хімічні змивки доступні для використання в гарячому (підвищена температура) або холодному (навколишньому) резервуарі. Існують кислотні, лужні та розплавлені типи солей, вибір яких залежить від типу деталей і підвісів і покриття, яке потрібно видалити.

Основною перевагою хімічних знімачів є низькі початкові капіталовкладення на обладнання. Недоліки включають небезпеку поводження з хімічними речовинами, високі витрати на заміну та утилізацію хімічних речовин, а також хімічні речовини, наповнені фарбою. Деякі деталі, наприклад алюмінієві сплави, можуть бути не в змозі протистояти корозії хімічних речовин.

Згоріти

Випалювальні печі або піролізні печі для зачистки використовують високі температури для спалювання покриття. Це можуть бути печі періодичного типу або в режимі он-лайн, які працюють при температурі близько 800°F (427″C), з вихлопом для контролю забруднення, що працює при температурі приблизно 1200-1300°F (649-704°C). Печі з вигорянням усувають забруднення та проблеми утилізації. Вони відносно ефективні в експлуатації, але вимагають великих капіталовкладень і потребують певного виду очищення для видалення залишків золи. Деталі повинні витримувати температуру 800°F (427°C). Деякі склади покриття не підходять для цієї техніки видалення. Зверніться до виробника обладнання та місцевих регуляторних органів. Слід також зазначити, що багаторазове видалення інструменту може вимагати певного типу сплаву, щоб запобігти руйнуванню або деформації.

Розстріл

Дробеструйну обробку або шліфування можна використовувати для зняття деталей або підвісів, якщо інші методи були виключені. Цей процес дуже повільний через міцність затверділого порошкового покриття. Недоліком цього процесу є те, що він розмиває (потоншає) інструмент і відкриває більшу площу поверхні, яку стає важче зняти під час повторного покриття.

Кріогенний

Кріогенна зачистка окрихлює плівку рідким азотом, а потім використовує неабразивний дробеструм, щоб легко видалити покриття. Це швидкий, не забруднюючий метод, але він вимагає спеціального обладнання. Частини повинні витримувати -100°F (-37°C) для інструменту.

GENERAL

Необхідно врахувати, чи можуть деталі витримувати будь-який з описаних методів. Постачальники хімікатів та обладнання можуть підтримувати температуру, і певний тип сплаву може допомогти у цьому визначенні. Коли справа доходить до інструментів, правильний дизайн може зменшити кількість необхідного очищення. Недорогий гачок може коштувати дуже дорого, якщо його потрібно часто замінювати.