Що таке генral механічні властивості порошкових покриттів

Генral механічні властивості порошкові покриття включають наступне.

• Тест на поперечний розріз (адгезія)
• Гнучкість
• Еріхсен
• Твердість по Бухгольцу
• Твердість олівця
• Клемен Твердість
• Impact

Тест на поперечний розріз (адгезія)

Відповідно до стандартів ISO 2409, ASTM D3359 або DIN 53151. На тестовій панелі з покриттям поперечний надріз (поглиблення у формі хреста та паralлель один до одного з взаємною відстанню 1 мм або 2 мм) виконується на металі. На поперечний розріз накладається стандартна стрічка. Поперечний розріз оцінюється через кількість відірваної плівки після видалення стрічки.

Гнучкість

Стандартну випробувальну панель із покриттям складають на циліндричні рулони (відповідно до стандартів ASTM D1737, ISO 1519 або DIN 53152) або конічну оправку (відповідно до стандартів ASTM D552 або ISO 6860). Це міра гнучкості, розтягування і зчеплення покриття при деформації. Ці випробування використовуються для оцінки постдеформаційної здатності компонентів з покриттям.

Якщо випробувальні панелі складаються навколо циліндричних валків (з відомим діаметром), то результатом є діаметр рулону, якщо не визначено пошкодження покриття.

Якщо випробувальна панель згорнута навколо конічної оправки, то результати випробування показують, наскільки покриття має тріщини, починаючи з найгострішої сторони складки на поверхні.

Еріхсен

Відповідно до стандартів DIN 53156 або ISO1520. У цьому випробуванні кульковий підшипник певного діаметра вдавлюється у зворотний бік покриття (повільна деформація). Це із заздалегідь визначеною швидкістю. Покриття нарешті розтягується і тріскається. Визначається глибина кулькової опори в контрольній панелі при розтріскуванні покриття.

Твердість по Бухгольцу

Відповідно до стандартів ISO 2815 або DIN 53153. Цей тест вимірює деформацію, вдавлення плівки з покриттям, коли спеціальне колесо з гострим кутом накладається на поверхню протягом 30 секунд. Твердість по Бухгольцу дорівнює 100, поділеним на довжину відступу (мм).

Твердість олівця

Відповідно до норми ASTM D3363. У спеціальний інструмент поміщають олівці різної твердості (2H, H, F, HB, B, 2B) після заточування і сплющування. Олівцем проводиться лінія. Після кожного малювання олівцем покриття перевіряється на наявність ушкоджень. Твердість олівця відображає наступну твердість олівця: одна, коли покриття ще не пошкоджене, а друга – там, де воно пошкоджене.

Клемен Твердість

Відповідно до норми BS 3900:E2, ISO 1518, ASTM D5178. Використовується як показник стійкості до інкервінгену. За допомогою сталевої голки на покритій поверхні проводять лінію (визначається швидкість і тиск). Кожного разу, коли голкою проводять лінію, на голку наносять більш важку масу. У момент пошкодження покриття (голка на металі) кількість маси на голці є позначенням твердості по Клемену.

Impact

Прямий або непрямий удар: ASTM D-2794 за ISO 6272. Удар (швидка деформація) перевіряється за допомогою ударного тестера. Принцип полягає в масі, яка падає з різної висоти на поверхню з покриттям (пряма: на покриття, непряма на зворотну сторону покритої тестової панелі). Удар, коли поглиблення в покритті не є ефектом розтріскування, вказується в кг.см, в Нм або в дюймах/фунтах.

Ви знайдете багато статей про властивості порошкових покриттів.