పాలిథిలిన్ రెసిన్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

పాలిథిలిన్ రెసిన్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

పాలిథిలిన్ (PE) a థర్మోప్లాస్టిక్ ఇథిలీన్‌ను పాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా పొందిన రెసిన్. పరిశ్రమలో, చిన్న మొత్తంలో ఆల్ఫా-ఒలేఫిన్‌లతో కూడిన ఇథిలీన్ కోపాలిమర్‌లు కూడా చేర్చబడ్డాయి. పాలిథిలిన్ రెసిన్ వాసన లేనిది, విషపూరితం కాదు, మైనపు లాగా అనిపిస్తుంది, అద్భుతమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (కనీస ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -100~-70°C చేరుకోవచ్చు), మంచి రసాయన స్థిరత్వం, మరియు చాలా ఆమ్లం మరియు క్షార కోతను నిరోధించగలదు (ఆక్సీకరణకు నిరోధకత లేదు ప్రకృతి ఆమ్లం). ఇది తక్కువ నీటి శోషణ మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్‌తో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణ ద్రావకాలలో కరగదు.

పాలిథిలిన్‌ను 1922లో బ్రిటిష్ ICI కంపెనీ సంశ్లేషణ చేసింది మరియు 1933లో, బ్రిటీష్ బోన్‌మెన్ కెమికల్ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ ఇథిలీన్‌ను పాలిమరైజ్ చేసి అధిక పీడనం కింద పాలిథిలిన్‌గా రూపొందించవచ్చని కనుగొంది. ఈ పద్ధతి 1939లో పారిశ్రామికీకరించబడింది మరియు దీనిని సాధారణంగా అధిక పీడన పద్ధతిగా పిలుస్తారు. 1953లో, ఫెడేకు చెందిన కె. జిగ్లెర్ral రిపబ్లిక్ ఆఫ్ జర్మనీ TiCl4-Al(C2H5)3తో ఉత్ప్రేరకం వలె, ఇథిలీన్ కూడా తక్కువ ఒత్తిడిలో పాలిమరైజ్ చేయబడుతుందని కనుగొంది. ఈ పద్ధతిని 1955లో ఫెడే యొక్క హర్స్ట్ కంపెనీ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ప్రవేశపెట్టిందిral రిపబ్లిక్ ఆఫ్ జర్మనీ, మరియు దీనిని సాధారణంగా అల్ప పీడన పాలిథిలిన్ అని పిలుస్తారు. 1950ల ప్రారంభంలో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన ఫిలిప్స్ పెట్రోలియం కంపెనీ, క్రోమియం ఆక్సైడ్-సిలికా అల్యూమినాను ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగించి, ఇథిలీన్‌ను పాలిమరైజ్ చేసి మధ్యస్థ పీడనం కింద అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌గా రూపొందించవచ్చని కనుగొంది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి 1957లో గ్రహించబడింది. 1960లలో , కెనడియన్ డ్యూపాంట్ కంపెనీ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను ఇథిలీన్ మరియు α-ఒలెఫిన్‌తో ద్రావణ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయడం ప్రారంభించింది. 1977లో, యూనియన్ కార్బైడ్ కంపెనీ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ యొక్క డౌ కెమికల్ కంపెనీ వరుసగా తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను తయారు చేయడానికి తక్కువ-పీడన పద్ధతిని ఉపయోగించాయి, దీనిని లీనియర్ లో-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ అని పిలుస్తారు, వీటిలో యూనియన్ కార్బైడ్ కంపెనీ గ్యాస్-ఫేజ్ పద్ధతి అత్యంత ముఖ్యమైనది. లీనియర్ లో డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ యొక్క పనితీరు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తిలో శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చాలా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు అత్యంత ఆకర్షణీయమైన కొత్త సింథటిక్ రెసిన్‌లలో ఒకటిగా మారింది.

అల్ప పీడన పద్ధతి యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత ఉత్ప్రేరకంలో ఉంది. జర్మనీలో Ziegler కనిపెట్టిన TiCl4-Al(C2H5)3 వ్యవస్థ పాలియోలిఫిన్‌లకు మొదటి తరం ఉత్ప్రేరకం. 1963లో, బెల్జియన్ సోల్వే కంపెనీ మెగ్నీషియం సమ్మేళనంతో క్యారియర్‌గా రెండవ తరం ఉత్ప్రేరకాన్ని అందించింది, మరియు ఉత్ప్రేరక సామర్థ్యం ఒక గ్రాము టైటానియంకు పదివేల నుండి వందల వేల గ్రాముల పాలిథిలిన్‌కు చేరుకుంది. రెండవ తరం ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఉపయోగం ఉత్ప్రేరకం అవశేషాలను తొలగించడానికి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను కూడా సేవ్ చేయవచ్చు. తరువాత, గ్యాస్ ఫేజ్ పద్ధతి కోసం అధిక-సామర్థ్య ఉత్ప్రేరకాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. 1975లో, ఇటాలియన్ మోంటే ఎడిసన్ గ్రూప్ కార్పొరేషన్ గ్రాన్యులేషన్ లేకుండా నేరుగా గోళాకార పాలిథిలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగల ఉత్ప్రేరకాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. ఇది మూడవ తరం ఉత్ప్రేరకం అని పిలుస్తారు, ఇది అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తిలో మరొక విప్లవం.

పాలిథిలిన్ రెసిన్ పర్యావరణ ఒత్తిడికి (రసాయన మరియు యాంత్రిక చర్య) చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు రసాయన నిర్మాణం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరంగా పాలిమర్‌ల కంటే ఉష్ణ వృద్ధాప్యానికి తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయిక థర్మోప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పాలిథిలిన్‌ను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా ఫిల్మ్‌లు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లు, కంటైనర్‌లు, పైపులు, మోనోఫిలమెంట్‌లు, వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు, రోజువారీ అవసరాలు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు టీవీలు, రాడార్లు మొదలైన వాటికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తి వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు మొత్తం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిలో 1/4 వంతు ఉత్పత్తి అవుతుంది. 1983లో, ప్రపంచంలోని మొత్తం పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 24.65 Mt, మరియు నిర్మాణంలో ఉన్న యూనిట్ల సామర్థ్యం 3.16 Mt. 2011లో తాజా గణాంకాల ప్రకారం, ప్రపంచ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 96 Mtకి చేరుకుంది. పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తి యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి ఉత్పత్తిని చూపిస్తుంది. మరియు వినియోగం క్రమంగా ఆసియాకు మారుతోంది మరియు చైనా అత్యంత ముఖ్యమైన వినియోగదారు మార్కెట్‌గా మారుతోంది.