Vad är pulverlackeringsprocessen

Pulverbeläggningsprocess

Förbehandling – torkning för att avlägsna vatten – sprutning – Kontrollera – gräddning – kontrollera – Färdig.

1. Egenskaperna hos pulverbeläggning kan ge fullt spel för att förlänga beläggningens livslängd för att bryta den målade ytan först strikt ytförbehandling.

2. Spray, målades för att vara helt jordad för att öka effektiviteten av pulverlackeringen av puffing.

3.De större ytdefekter som ska målas, belagd repa ledande kitt, för att säkerställa bildandet av beläggningen och slät.

4. Spraya behovet av värmehärdning, härdningsförhållanden råder i pulverproduktens tekniska indikatorer men måste vara helt garanterad härdningstemperatur och tid, för att undvika härdning orsakad av otillräcklig kvalitet på olyckan.

5. Omedelbart damm efter undersökning, om ett fel upptäcks bör omedelbart åtgärdas, efter att ett fel har upptäckts, är dess omfattning endast delvis utan att påverka den målade ytdekorationen som kan användas för att reparera densamma färg pulver med utspädd aceton, om intervallet påverkar ytkvaliteten, använd sandpapper, spraya sedan en gång eller använd färgborttagningsmedel för att ta bort beläggningen, och spraya sedan om pulver.

6. Återvinning av pulver som ska filtreras för att avlägsna skräp efter en viss andel nytt pulverblandning.

7.För pulvertunnan, pulverrummet och återvinningssystemet bör undvika förorening av en annan färg pulver, så varje gång du ändrar färgen måste rensas.

De mycket använda metoderna i pulverlackeringsprocess är fluidiserad bädd, elektrostatisk koronasprayning och tribostatisk sprayning.

Fördelarna inkluderar: Tunga filmer; Hög överföringseffektivitet; Gäller snabbt; Kan automatiseras ;Minsta operatörsutbildning; Fungerar med de flesta kemisystem.

Corona Sprayning

Fördelarna inkluderar:

Tunga filmer ;

Hög överföringseffektivitet;

Gäller snabbt;

Kan automatiseras;

Minsta operatörsutbildning;

Fungerar med de flesta kemisystem.

Nackdelar inkluderar:

Svåra färgbyten i automatiska system jämförbara med tribosystem;

Kräv högspänningskälla;

Svårigheter med djupa fördjupningar;

Tjocklekskontroll ibland svårt;

Kapitalkostnad högre än andra metoder.