Beläggningsformningsprocess

Beläggningsbildande process kan delas in i smältkoalescens för att bilda en beläggningsfilm som utjämnar tre steg.

Vid en given temperatur är den kontrollsmälta koalescenshastigheten den viktigaste faktorn smältpunkten för hartset, viskositeten hos det smälta tillståndet hos pulverpartiklarna och storleken på pulverpartiklarna. För bästa koalescens av smält ska så snart som möjligt, för att ha längre tid att slutföra utjämningsfasen flödeseffekter. Användningen av ett härdare förkortat tillgängligt för flytning och utjämning av den tid som krävs, och sålunda uppvisar beläggningsfilmen som bildas av dessa extremt aktiva pulver ofta apelsinskal.

De nyckelfaktorer som påverkar beläggningens flöde och utjämning är en smältviskositet hos hartset, systemets ytspänning och filmtjockleken. I sin tur beror smältviskositeten särskilt på härdningstemperaturen, härdningshastigheten och upphettningshastigheten.

De olika faktorerna som nämns ovan, tillsammans med partikelstorleksfördelningen och filmtjockleken, bestäms vanligtvis av de filmegenskaper som krävs för att måla föremål och pulverkonstruktionsförhållandena. Pulverbeläggning flöde och utjämning av kraften från systemets ytspänning, denna front har också nämnts. Kraften som appliceras på attraktionen mellan molekylerna i beläggningsfilmen tvärtom blir resultatet, såsom smältviskositeten högre, ju större motståndet mot flöde och utjämning. Sålunda bestämmer ytspänningen och molekylstorleken för skillnaden mellan gravitationen graden av utjämning av beläggningsfilmen.

För en beläggning med god flytbarhet är det tydligt att ytspänningen i systemet bör vara så hög som möjligt, och smältviskositeten är så låg som möjligt. Dessa kan uppnås genom att lägga till tillsatserna till ytspänningen i systemet kan förbättras och användningen av en låg smältpunkt av hartset med låg molekylvikt.

Beläggningsformningsprocess

Beläggningar kan framställas enligt ovanstående förhållanden med utmärkta flytegenskaper, men på grund av dess höga ytspänning orsakar krympningen, på grund av den lägre smältviskositeten kommer att generera sjunkning, och hörnen Dålig beläggningsförmåga. I praktiskt arbete styrs systemets ytspänning och smältviskositet inom ett specifikt område, så att ett kvalificerat ytbeläggningsutseende kan erhållas.

Effekten av ytspänningen och smältviskositeten för flödet av beläggningsfilmen visas i figur 2. Som kan ses i figuren kommer ytspänningen av den för låga eller för höga smältviskositeten att förhindra beläggningsflöde, vilket resulterar i en beläggningsfilm dålig flytbarhet, och ytspänningen är för hög filmbildningsprocessen kommer att visas kratrar. Den fysiska lagringsstabiliteten hos smältviskositeten är för låg gör att pulvret försämras Dålig beläggningsförmåga hos en hörnkonstruktion och konstruktionen i fasaden hänger ihop.

Sammanfattningsvis är det tydligt att det slutliga yttillståndet för den erhållna pulverbeläggningsfilmen, defekter och brister (såsom apelsinskal, dålig flytbarhet, kratrar, hål, etc.) är nära relaterade till varandra, och även i avsättningsprocessen som är involverad i fasförändring i den reologiska kraftkontrollen. Pulverpartikelstorleksfördelningen påverkar också ytutseendet på beläggningsfilmen. Ju mindre partiklarna är, desto större partiklar är låga på grund av dess termiska kapacitet, så dess smälttid är kortare än för de stora partiklarna, koalescenterar också snabbare och bättre ytutseende på beläggningsfilmen bildas. Stora pulverpartiklar smälttid än längden av små partiklar, kan beläggningsfilmen som bildas på genereras apelsinskal effekten. Elektrostatiska pulverkonstruktionsmetoder (koronaurladdning eller friktionsurladdning), men leder också till bildandet av en faktor i apelsinskalet.

Hur man minskar eller undviker apelsinskaleffekten för att främja flöde och utjämning kan minska eller undvika apelsinskal. Systemet använder en låg smältviskositet, utjämning förlängd tid och en högre ytspänning i härdningsprocessen kan förbättra flöde och utjämning. De viktiga parametrarna för att kontrollera ytspänningsgradienten är reducerat apelsinskal, samtidigt som kontrollen av ytspänningen på beläggningsfilmytan är enhetlig, för att erhålla den minsta ytarean.

Flödesfrämjande medel eller ett utjämningsmedel används ofta i själva arbetet för att förbättra utseendet på beläggningen, för att eliminera ytdefekter som apelsinskal, kratrar, nålhål. Den goda prestandan hos ett flödesfrämjande medel kan minska smältviskositeten, vilket bidrar till smältblandningen och pigmentdispersionen, för att förbättra vätbarheten hos substratet, flödet och utjämning av beläggningen, hjälper också till att eliminera ytdefekterna för att underlätta utsläppet av luft.

Flödesmodifierarens dosering och effektsamband bör undersökas. Otillräcklig mängd kommer att orsaka krympning och apelsinskal, överdriven konsumtion kommer att leda till förlust av glans, grumling och orsaka problem med vidhäftning på ovansidan. Typiskt tillsätts flödesmodifieraren i förblandningen. Eller gjord av en hartsförråd (harts och tillsatsförhållandet 9/1 till 8/2), eller adsorberas på den oorganiska bäraren i pulverform. Mängden av tillsatserna i pulverfärgen är 0.5 till 1.5% (i bindemedel beräknad effektiv polymer), men vid låga koncentrationer kan det också vara bra.

Polyakrylatflödesmodifierande hartser som används mest, såsom polyakrylsyra-butylester ("Acronal 4F"), akrylsyraetyl – etylhexylakrylatsampolymer och butylakrylat – akrylsyra-hexylakrylatsampolymer, etc. De kan användas i en mycket brett koncentrationsområde. Vanligtvis har polyakrylat liten effekt på ytspänningen, de kan bidra till att beläggningen bildar en relativt konstant jämn yta. Jämfört med de ytspänningsreducerande tillsatserna (som silikon eller liknande) minskar de inte ytspänningen och kan därför användas för att påskynda utjämningen. Minska ytspänningen av tillsatserna inkluderar ytaktiva ämnen, fluorerade alkylestrar och silikon. De går med mängden är mycket känslig. Bensoin är ett avgasningsmedel, har också effekten att minska ytspänningen, används i stor utsträckning för att förbättra ytutseendet på beläggningsfilmen av pulverlackeringen.

Beläggningsformningsprocess