Формулација Десигн Ресеарцх оф Елецтрицли Цондуцтиве Китти

Традиционалне методе заштите метала од корозије су: наношење, боје у праху и течне боје. Перформансе премаза прсканих свим врстама премаза, као и различите методе прскања варирају, али у ген.ral, у поређењу са премазима течним бојама и премазима, прашкасти премази дају густу структуру са дебљином премаза (0.02-3.0 мм), добрим ефектом заштите за различите медије, то је разлог што подлога обложена прахом даје дужи животни век.
Прашкасти премази, у процесу, присутни у великом броју, високе ефикасности, ниске цене, лаки за руковање, без загађења и других карактеристика перформанси, у производима са антикорозивним, украсним, електричном изолацијом, дугим животним веком и другим предностима. прашкасти премази могу, на много начина, да замене традиционалну течну боју за антикорозивну, све време показују њен све већи шарм у уштеди енергије материјала и декоративном пољу.

Квалитет прашкастих обрадака углавном зависи од квалитета претходног третмана пре прскања. Прашкасти премази за електростатичко прскање не захтевају наношење прајмера, тако да захтевају висок квалитет површине подлоге. Међутим, радни комад који се облаже обично показује неравну површину са лако огребаним и озбиљно повређеним. За ове радне предмете, електропроводљиви кит се мора користити за попуњавање неравних површина како би се гарантовале његове декоративне и заштитне перформансе. Међутим, електрично проводљиви кит који се продаје на домаћем тржишту даје лошу електростатичку проводљивост, ниску стопу праха и екстремно незадовољавајуће резултате. Увезена проводљива адхезија даје добру проводљивост, високу стопу употребе праха, али је веома скупа.

Проводни кит представљен у овом раду показује добру адхезију и проводљивост, сировине се лако добијају, његови рецепти су једноставни и лаки за употребу, јефтини, без загађења и боље осигуравају квалитет предтретмана за електростатичко наношење праха.

1.Дизајн формулације

Да бисте добили најбољу формулацију проводног кита, припремљене су три врсте дизајниране формуле за спровођење истраживања и поређења.

(1) Квалитет електрично проводног кита на тржишту није добар, коме се додаје алуминијумска паста да би се повећала његова електрична проводљивост;

(2) За додавање алуминијумске пасте у епоксидни кит који се користи у процесу прскања течне боје.

(3) За додавање лепка у алуминијумску пасту.

Проводни кит је обично потребан за електростатичко прскање у процесу предтретмана, он захтева не само добре проводљиве перформансе, већ и способност температурне отпорности од 180 степени Целзијуса, као и добру адхезију са металом, тако да ову формулу бирате специјално лепило са добра отпорност на медије (као што су уље, вода, киселина и алкалија), добре карактеристике везе са металима, сушење на ниским температурама, отпорност на високе температуре, без отрова и јефтина цена, итд.

2. Формула за поређење резултата

Према горње три формуле припремају се три типа електропроводног кита, затим да се користе за радни предмет са сличним површинским дефектима уз пасивну претходну обраду алуминијума или поцинкованог челика, на крају се врши упоредни експеримент електростатичким спрејом.
Експериментални поступак:
Уље, уклањање рђе – суво – наношење проводног кита – суво прашкасто премазивање – сушење
Резултати:

• (1) Додавањем мале количине (5%-10%) алуминијумске пасте у проводни кит, проводљивост би се мало повећала, али је приањање кита на подлогу значајно смањено и тврдо обложено, проводљивост и даље није задовољавајућа;
• (2) Формула даје добру адхезију кита на подлоге, али проводљивост није идеална;
• (3) Овај кит је направљен од спајања укупно 3%-15% алуминијумске пасте у одабраном лепку, експеримент доказује да даје добру адхезију и проводљивост, непролиферацију, одличан премаз боја, добра флексибилност и ударна својства чврстоће.

Да сумирамо, формула 3 је најбоља идеја за проводни кит.

КСНУМКС. закључак

Тестни експеримент представља идејну формулу проводног кита – спајање 3-15% алуминијумске пасте у изабраном лепку. Ова формула је једноставна и нетоксична, даје добру адхезију и проводљивост, брзо се суши (60 степени Целзијуса, 1 сат или на собној температури 1 дан), може значајно побољшати квалитет производа, животни век и економску корист, има боље изгледе за примену.