Четыре основных элемента оборудования для электростатических распылительных систем

Большинство порошковое покрытие Системы электростатического распыления состоят из четырех основных частей оборудования: загрузочного бункера, пистолета-распылителя электростатического порошка, источника электростатического питания и блока регенерации порошка. Обсуждение каждой части, ее взаимодействия с другими компонентами и различных доступных стилей необходимо для понимания функционального действия этого процесса.

Порошок подается в распылитель из узла подачи порошка. Обычно порошкообразный материал, хранящийся в этом блоке, либо псевдоожижается, либо самотеком подается к насосному устройству для транспортировки к пистолету-распылителю (пистолетам) (Рисунок 5-9). Недавно разработанные системы подачи могут перекачивать порошок непосредственно из ящика для хранения.

Насосное устройство обычно работает как трубка Вентури, где поток сжатого или нагнетаемого воздуха проходит через насос, создавая эффект сифонирования и вытягивая порошок из загрузочного бункера в порошковые шланги или подающие трубки, как показано на рис. 5-10. Воздух — это ген.ralиспользуется для отделения частиц порошка для облегчения транспортировки и зарядки. Объем и скорость потока порошка можно регулировать.

В большинстве случаев в питающем устройстве используются воздушная, вибрационная или механическая мешалки для облегчения «разбивания» порошковой массы. Это действие значительно облегчает транспортировку порошка, а также помогает регулировать объем и скорость потока порошка к пистолету-распылителю (пистолетам). Независимый контроль объемов порошка и воздуха помогает достичь желаемой толщины покрытия. Устройство подачи порошка способно подавать достаточное количество материала на один или несколько электростатических пистолетов-распылителей.ral в футах. Порошковые питатели доступны во многих различных размерах, выбор которых зависит от области применения, количества поставляемых пистолетов и объема порошка, распыляемого за определенный период времени. ГенralИзготовленный из листового металла, блок подачи может быть установлен рядом или даже быть частьюral часть, блок восстановления.

Блоки подачи, в которых используется псевдоожижающий воздух для облегчения подачи порошкового материала в систему распыления. Сжатый или принудительный воздух подается в ген воздушной камеры.ralрасположен в нижней части блока подачи. Между воздушной камерой и основным корпусом питателя расположена мембрана, обычно изготовленная из пористого пластико-композитного материала. Сжатый воздух проходит через него в основной корпус питателя, где хранится порошковый материал. Ожижающее действие воздуха приводит к подъему порошкового материала вверх, создавая взбалтываемое или псевдоожиженное состояние (рис. 5-2). С помощью этого псевдоожижающего действия можно контролировать дозирование порошка, перекачиваемого из питателя с помощью прикрепленного или погруженного в воду насосного устройства типа Вентури (см. рис. 5-9).

Когда используются устройства подачи гравитационного типа, операция включает в себя устройство конической или воронкообразной формы, в котором хранится порошкообразный материал. Насосные устройства, присоединяемые к этому типу устройства подачи, обычно представляют собой насос типа Вентури. В некоторых случаях используют вибрацию или механические мешалки для усиления сифонирования порошка за счет эффекта Вентури, создаваемого насосным устройством. Порошок подается к насосным устройствам самотеком, поэтому псевдоожижение порошка не требуется. Снова см. рис. 5-9. Порошок также можно доставлять непосредственно из порошковых коробок или контейнеров с помощью сифонной трубки с двумя колодцами, которая обеспечивает достаточную локальную псевдоожиженность для обеспечения равномерной доставки.

Просеивающие устройства иногда используются в сочетании с устройствами подачи для просеивания грязи, комков порошка и другого мусора, а также для кондиционирования порошка перед распылением. Эти сита могут быть установлены непосредственно на блоке подачи или над ним, чтобы облегчить поток порошка в замкнутом контуре подачи порошка, распыления и извлечения (Рисунок 5-1 1).

Четыре основных элемента оборудования для электростатических распылительных систем