Как уменьшить подверженность рабочих опасностям при порошковой окраске

Как уменьшить подверженность рабочих опасностям при использовании порошковая краска 

Ликвидация

Выберите Без TGIC порошок для порошковой окраски, который легко доступен.

Инженерные средства управления

Наиболее эффективными техническими средствами снижения облучения работников являются кабины, местная вытяжная вентиляция и автоматизация процесса порошковой окраски. Особенно:

• нанесение порошковых красок должно производиться в кабине, где это возможно
• местная вытяжная вентиляция должна использоваться при проведении работ по порошковой окраске, при заполнении бункеров, при регенерации порошка и при очистке
• использовать автоматические распылители, линии подачи и оборудование подачи
• предотвратить ненужное скопление порошка внутри камер порошковой окраски за счет минимизации давления воздуха в пистолете-распылителе для предотвращения избыточного распыления
• заблокировать линии питания и подачи порошковой краски с системой вытяжки воздуха, чтобы в случае возникновения неисправности в системе вентиляции подача порошковой краски и питания была отключена
• предотвратить или свести к минимуму образование пыли, сдерживая открытие упаковок с порошковым покрытием, загрузку бункеров и регенерацию порошка, а также
• свести к минимуму образование пыли при заполнении бункера, учитывая компоновку рабочего места и размер отверстия бункера.

В отношении использования бункеров следует учитывать следующее:

• использовать системы распыления, в которых контейнер, в котором поставляется TGIC, может использоваться в качестве бункера, что позволяет избежать необходимости перекачки порошка
• можно использовать большие бункеры, чтобы избежать частого повторного заполнения небольших единиц
• порошок для порошкового покрытия, который поставляется в барабанах, позволяет переносить порошок механически, а не вручную

Административный контроль

Административный контроль следует использовать для поддержки других мер, направленных на снижение воздействия на рабочих опасностей, связанных с деятельностью по нанесению порошкового покрытия. Административный контроль включает в себя:

• приемы работы, направленные на предотвращение образования пыли
• ограничение доступа к зонам распыления
• обеспечение того, чтобы рабочие никогда не находились между объектом, подлежащим распылению, и воздушным потоком загрязненного воздуха
• достаточное размещение предметов, подлежащих распылению, внутри кабины, чтобы избежать рикошета
• убедитесь, что только распылители и подключенные к ним кабели находятся в зонах распыления или в камерах распыления. Все остальное электрооборудование должно быть расположено за пределами кабины или зоны или заключено в отдельную огнестойкую конструкцию, если только оборудование не предназначено для использования во взрывоопасной зоне, например, оно может быть установлено в соответствии со стандартом AS/NZS 60079.14: Взрывчатое вещество атмосфер – Проектирование, выбор и монтаж электроустановок или AS / NZS 3000: Electrical в линии. Это оборудование должно быть защищено от осаждения остатков краски.
•  соблюдение надлежащих правил личной гигиены, например, нельзя допускать, чтобы пыль от порошкового покрытия скапливалась на лице, открытые участки тела следует тщательно мыть и тщательно мыть.ralИх следует регулярно очищать, хранить порошковое покрытие и отработанный порошок в специально отведенном месте с ограниченным доступом.
• регулярная уборка кабин и прилегающей территории
• оперативная уборка разливов порошковых красок для снижения распространения ТГИЦ
• использование пылесоса с высокоэффективным фильтром твердых частиц (HEPA) для уборки без использования сжатого воздуха или сухой уборки
• пропылесосить рабочую одежду как первоначальный метод обеззараживания
• опорожнение пылесосов в кабинке и под вытяжной вентиляцией
• заботясь о том, чтобы избежать образования пыли во время утилизации отработанного порошка
• пекарский порошок в оригинальной упаковке для утилизации на свалке в виде твердого вещества
•  убедитесь, что все электрооборудование выключено перед очисткой пистолетов-распылителей
• сведение к минимуму количества опасных химических веществ на рабочем месте
• очистка пистолетов-распылителей растворителем с высокой температурой воспламенения и низким давлением паров при температуре окружающей среды
• обеспечение того, чтобы несовместимые химические вещества не хранились вместе, например, легковоспламеняющиеся и окисляющие
• регулярная проверка того, что установки и оборудование очищаются и обслуживаются, включая вентиляционное и распылительное оборудование и фильтры, и
• надлежащее вводное обучение и генетическаяral обучение рабочих.