Термореактивное порошковое покрытие и термопластичное порошковое покрытие

Порошковое покрытие Тип покрытия, который наносится в виде сыпучего сухого порошка. Основное различие между обычной жидкой краской и порошковым покрытием заключается в том, что для порошкового покрытия не требуется растворитель, чтобы связующие и наполнители оставались в виде жидкой суспензии. Покрытие обычно наносится электростатически, а затем отверждается при нагревании, чтобы позволить ему течь и образовывать «кожу». Они наносятся в виде сухого материала и содержат очень мало летучих органических соединений (ЛОС) или вообще содержат их. Сырье облегченноеralЭто порошок, смешанный в сухом виде, экструдированный и измельченный в конечный материал. Экологически безопасное покрытие, которое может обеспечить различные высококачественные отделки, делает порошок популярной альтернативой в экологически чувствительном климате, в котором мы живем сегодня.

Порошок может быть термопласт или термореактивный полимер. Обычно используется для создания твердого покрытия, более жесткого, чем обычная краска. Порошковое покрытие в основном используется для покрытия металлов, таких как бытовая техника, алюминиевые профили, детали автомобилей и велосипедов. Новые технологии позволяют наносить порошковое покрытие на другие материалы, такие как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), с использованием различных методов.

Термопластичное порошковое покрытие не вступает в химическую реакцию в фазе отверждения. Они обычно используются для функциональных применений и наносятся толстыми пленками, обычно 6–12 мил. Они используются для широкого спектра применений, требующих прочного покрытия с ударопрочностью и/или химической стойкостью.

Наносится термореактивное порошковое покрытие, которое затем выдерживается в печи при определенной температуре в течение определенного времени. Процесс отверждения вызовет химическое сшивание, превращая порошок в непрерывную пленку, которая не будет переплавляться. Они используются для различных функциональных и декоративных применений и обычно наносятся в более тонких пленках, как правило, с толщиной пленки от 1.5 до 4 мил.