Материалы для порошковых покрытий сегодня и завтра

На сегодняшний день производители порошковое покрытие материалы решили проблемы прошлого, а текущие исследования и технологии продолжают разрушать несколько оставшихся барьеров на пути к порошковому покрытию.

Материалы порошковых покрытий

Наиболее значительным прорывом в области материалов стала разработка систем из синтетических смол, предназначенных для удовлетворения разнообразных и специфических потребностей отрасли отделки металлов. Эпоксидные смолы использовались почти исключительно в первые годы создания термореактивных порошковых покрытий и до сих пор широко используются. Использование полиэфирных смол быстро растет на рынке Северной Америки, и акрил являются основным фактором для многих конечных пользователей, таких как промышленность бытовой техники и автомобилестроение.

Доступны порошки с превосходной устойчивостью к коррозии, нагреву, ударам и истиранию. Цвет Выбор практически неограничен: доступны как высокий, так и низкий уровень блеска, а также прозрачные покрытия. Выбор текстуры варьируется от гладкой поверхности до морщинистой или матовой. Толщина пленки также может быть изменена в соответствии с требованиями конкретного применения.

Разработка систем смол привела к получению гибрида эпоксидно-полиэфирной смолы, который обеспечивает тонкослойное порошковое покрытие с низкой степенью отверждения. Достижения в области полиэфирных и акриловых смол улучшили внешнюю долговечность этих систем. Конкретные достижения в технологии смол включают:

• Тонкослойные порошковые покрытия на основе эпоксидно-полиэфирных гибридов обеспечивают применение в диапазоне от 1 до 1.2 мил для цветов с хорошей укрывистостью. Эти тонкие пленки в настоящее время подходят только для внутреннего применения. Очень тонкие пленки, для которых может потребоваться специальный помол порошка, могут иметь толщину всего 0.5 мил.
• Низкотемпературные порошковые покрытия. Порошковые покрытия с высокой реакционной способностью были разработаны для отверждения при температурах до 250 ° F (121 ° C). Такие низкоотверждаемые порошки обеспечивают более высокую скорость производственной линии, увеличивая производственную мощность без ущерба для внешней прочности. Они также увеличивают количество субстратов, на которые можно наносить порошковое покрытие, например некоторые пластмассы и изделия из дерева.
• Текстурные порошковые покрытия. Эти покрытия в настоящее время варьируются от тонкой текстуры с низким блеском и высокой устойчивостью к истиранию и царапинам до грубой текстуры, полезной для скрытия неровной поверхности некоторых подложек. Эти текстурные покрытия претерпели значительные улучшения по сравнению с их аналогами из семиral лет назад.
• Слабо глянцевые порошковые покрытия. Теперь можно уменьшить значения блеска без ухудшения гибкости, механических свойств или внешнего вида порошковых покрытий. Показатели блеска могут быть снижены до 1% или менее для чистых эпоксидных смол. Самый низкий блеск в атмосферостойких полиэфирных системах составляет около 5%.
• Металлические порошковые покрытия в настоящее время доступны в массиве цветов. Многие из этих металлических систем подходят для наружного применения. Для превосходной внешней стойкости поверх металлической основы часто наносится прозрачное порошковое верхнее покрытие. Усилия были сосредоточены на разработке идеальных сочетаний стандартных цветов анодирования для удовлетворения потребностей рынка алюминиевого профиля. Другой недавней разработкой является замена металлических чешуек цветными веществами, такими как слюда.
• Прозрачные порошковые покрытия претерпели значительные улучшения за последние семь лет.ral лет в отношении текучести, прозрачности и устойчивости к атмосферным воздействиям. Эти прозрачные порошки на основе полиэфирных и акриловых смол устанавливают стандарты качества для автомобильных колес, сантехники, мебели и скобяных изделий.
• Порошковые покрытия с высокой атмосферостойкостью. Значительные успехи были достигнуты в разработке систем полиэфирных и акриловых смол с превосходной долгосрочной атмосферостойкостью, чтобы соответствовать расширенным гарантиям, предлагаемым производителями. Также в стадии разработки находятся порошки на основе фторуглеродов, которые будут соответствовать атмосферостойкости жидких фторуглеродов или превосходить их, при этом прикладные затраты выгоднее порошка.

Порошковое покрытие также стало практичным отделочным покрытием для продуктов, которые выделяют значительные уровни тепла, таких как коммерческие осветительные приборы, и в качестве отделки. грунтовка для гриль-топов, где он служит основой для жидкого верхнего покрытия.

Производители порошков продолжают совершенствовать конструкции смол и отвердителей. Текущие исследовательские усилия сосредоточены на разработке и улучшении недорогих низкоотверждаемых порошков, чтобы помочь расширить применение порошковых покрытий на новые подложки. Продолжается работа по разработке порошков, которые являются более прочными и устойчивыми к атмосферным воздействиям для более широкого использования на открытом воздухе, демонстрируя более высокую устойчивость к мелению или выцветанию на солнечном свете.