Прогресс в технологии порошкового покрытия рулонов

Рулон с предварительно нанесенным покрытием можно использовать для изготовления внутренних и наружных стеновых панелей, и он имеет широкие перспективы в производстве бытовой техники, автомобилестроении, металлической мебели и других отраслях промышленности. С 1980-х годов Китай начал внедрять и поглощать иностранные технологии, особенно в последние годы из-за стоимости рынка строительных материалов и рынка автомобильной электроники и экологических требований, большого количества отечественных катушек. порошковое покрытие запущена производственная линия

Порошковое покрытие известно своей высокой эффективностью и защитой окружающей среды. Китай стал крупнейшим в мире рынком порошкового покрытия. Типичная скорость линии порошкового покрытия составляет 10 м / мин, но внимание к степени этого цикла отверждения все больше и больше приближается к Точка насыщения. Начинает появляться новый прорыв для традиционных порошков, включая древесноволокнистые плиты средней плотности, пластиковые детали, предварительно собранные термочувствительные компоненты, такие как электродвигатели, пневматические пружины сжатия и другие покрытия.

Порошковое покрытие на рулоне имеет большее пространство, например перфорация и рельефная печать по металлу; большая толщина пленки, узорчатое покрытие; Кроме того, можно улучшить твердость, гибкость, устойчивость к царапинам и химическим веществам. Предварительное покрытие мембраны с точки зрения эффективности производства и качества, экологические аспекты имеют большее преимущество, чем мембрана с покрытием традиционным способом.

Традиционный процесс порошкового покрытия не соответствует требованиям высокой скорости, возможно, потребуется использовать пистолет для перекрытия более 50, но в основном он достиг своего предела. Поэтому мы должны принять новую технологию покрытия, чтобы адаптироваться к потребностям катушки. разработка покрытия

Цикл отверждения УФ, ИК и ЭБ очень короткий, а инфракрасная технология обеспечивает отверждение порошка в течение 60 с, а технология отверждения ЭБ - за 20 с, УФ технология может отвердить порошок за несколько секунд. Как согласовать формирование высокоскоростной линии покрытия с этими формами отверждения, чтобы скорость проволоки достигала 100 м/мин или выше, находится в центре внимания исследователей.

2 технология порошкового облака

Как мы все знаем, скорость проволоки подложки выше, больше воздуха движется. И электростатический пистолет-распылитель «точечный источник» по сравнению с «линейным источником» компании MSC может генерировать в 1,000 раз сильнее, чем источник порошка электростатического пистолета-распылителя, который заставляет порошок проникнуть через мембрану в быстром слое воздушного потока скорости провода стало возможным.
Порошковое облако покрывает четыре области: две подложки движутся вперед, две назад, как показано на рисунке 1. Выделите преимущества этой технологии: область для щетки равномерно распределяет плотность порошкового облака и заряжает количество статического электричества и толщину порошкового покрытия. размер частиц и контроль скорости проволоки подложки. Обычная толщина 10 ~ 130 мкм, скорость осаждения порошка составляет в среднем более 93%. И в соответствии с различными требованиями для распыления одинарного или двойного. Изменять цвет с традиционным жидким покрытием почти время около 30мин. В отличие от контактного валкового покрытия, технология порошкового облака больше подходит для нанесения покрытия на предварительную штамповку, тиснение рулона; и в требованиях трехмерного эффекта краска имеет unparalпреимущества leled, такие как песчинка, молоток.
Подобно описанному выше процессу, фосфатная капсула порошка была направлена ​​из верхней части формы сопла распыления тумана вниз по количеству воздуха через объем всасывания эжектора и конвекционное сопло для регулирования концентрации порошкового облака. Облако порошка, генерируемое коронирующей игольчатой ​​электродной панелью, расположенной по обе стороны от заряженного иона, исследования показывают, что: толщина покрытия, напряжение нагрузки и скорость разряда порошка.

1. Электростатическое напыление

При обычном электростатическом напылении порошка в зависимости от ширины катушки и скорости проволоки определяют количество и расположение распылителя. При обычном газовом нагреве скорость катушки с проволокой может достигать только 520 м / мин. Дальнейшее увеличение скорости проволоки, порошковое покрытие высокоскоростного мобильного телефона было удалено, эффективность осаждения составляет всего 40% -50%; Толщину пленки электростатического покрытия трудно контролировать. Также склонны к другим дефектам покрытия, таким как ямки, апельсиновая корка. Теперь в центре внимания исследователей радиационное отверждение вместо отверждения газовым теплом.

3 технология электромагнитных помех

Технология DSM EMB (технология электромагнитных щеток) основывается на принципе копирования и лазерной печати. Показанные на Фигуре 2 частицы порошка и частицы носителя с прочной смесью, эти частицы носителя представляют собой политетрафторэтилен (тефлон) или подобное полимерное покрытие. В процессе смешивания частицы порошка заряжаются трением частиц носителя и прилипают к носителю. Замешанный валок этой смеси передавался на срединную установку вращающегося барабана с неподвижным магнитом с другой стороны пластины для основного состояния. Магнит внутри несущих шариков, несущих частицы порошка в магнитном поле, образует цепь, цепью называется прилипание к поверхности барабана магнитной щетки, магнитная длина щетки определяет вращающийся барабан и фиксированный фиксированный длинный нож, который то есть расстояние между скребком. Электростатическое поле, приложенное между вращающимся корпусом барабана и световыми датчиками, прилипание частиц порошка к мембране показано на рисунке 3. Количество частиц порошка зависит от напряженности электростатического поля, когда электростатическая сила больше кулоновской силы между частицы порошка и носитель, частицы порошка будут осаждаться, чтобы регулировать толщину покрытия, регулируя размер электростатического поля.
Например, гибридное порошковое покрытие и термоусадочный глицерид изоциануровой кислоты (TGIC) отверждения чистого полиэфирного порошкового покрытия имеют средний размер частиц заряженного трением порошка, модифицированного со скоростью 24 м/мин, 100 мкм, доступное покрытие имеет толщину 25 мкм.

Heidelberg Digital имеет улучшенную технологию вращающихся электромагнитных щеток со скоростью проволоки 120 м/мин, используемую в стали и нержавеющей стали, алюминиевом покрытии, было семьral различные носители, такие как проводящий или изолирующий носитель. Промышленный фиксированный магнитный сердечник или технология электромагнитной щетки с вращающимся магнитным сердечником, эти системы включают в себя проводящую электромагнитную щетку с фиксированным магнитным сердечником, электромагнитную щетку с фиксированной изоляцией магнитного сердечника, электромагнитную щетку с изоляцией вращающегося магнитного сердечника. Последняя технология, также известная как вращающаяся магнитная щетка для улучшения системы. Почти все существующие системы изолированных частиц-носителей могут быть покрыты изолирующим слоем проводящей среды, например частицами железа, покрытыми тефлоном ® , или просто использоваться изолятор, например магнитный феррит с высокой диэлектрической проницаемостью. Усовершенствованная вращающаяся электромагнитная щетка с ферритом магнитного типа в качестве носителя, в то время как традиционная система для использования с изолирующим слоем проводящего носителя.

Технология вращающихся электромагнитных щеток обычно совершенствуется с помощью цилиндрической проводящей оболочки и сменного антарктического магнитного стержня арктического приемника. Магнитный вектор в магнитном поле ролика на ролик образует непрерывную цепь. Это называется «пушком», когда оно связано с антарктической арктической несущей цепью и вертикальным цветным ядром. Между северным и южным полюсами магнитное поле магнитного сердечника и паralle к цвету ядерной несущей цепи основной и цвету ядерной паralлел. Наружная поверхность роликового колеса или цветного ядерного рецептора при этом двигаются. При вращении магнитопровода, несущей цепи вдоль направления движения приемного тела свет отбрасывается. В отличие от традиционной системы, благодаря наличию неподвижного магнитопровода, «пух» статичен. Типичными условиями были: порошковое покрытие рекомендуется присоединить к живому агенту 1.5 pph и измельчить в порошок, градуируя в порошок со средним размером частиц 12.9 мкм. Смесь также включает 15% феррита стронция, поверхностное покрытие феррита стронция 0.3pph живого агента, смешанное в блендере за 1 мин, площадь поверхности порошка 30 г/м. Скорость подачи проволоки, далее 120 м/мин, на проводящей подложке, непроводящей подложке и покрытии подложки ферромагнитного типа. Проводящая подложка, пока электромагнитный щеточный валик и электрическое поле поверхности подложки, порошок может быть нанесен на заземленную проводящую подложку. Может использоваться для непроводящей подложки, самого порошка, коронного заряда или в подложке ниже или рядом со встроенными электродами. Для шероховатой поверхности, легко удерживающей подложку частиц-носителей, таких как древесина и узор из пластика, метод можно обжигать порошком вместо прямого контакта с подложкой-носителем. Для этой бесконтактной системы или системы с мягким контактом скорость линии и расстояние между подложкой и валиком совпадают. Для подложки магнитного типа в небольшом количестве необходимо исключить ролик и носитель подложки магнитного типа.

4 Технология ТрансАПП

Технология TransAPP Фраунгофера, использование технологии передачи порошка вместо пистолета, показанная на рисунке 4, позволяет избежать ограничений, связанных со скоростью нанесения традиционного порошкового покрытия и различиями в толщине пленки.
В этом методе порошок через петлевой конвейер переносится на снятую с подложки частицу порошка, которая равномерно осаждается на поверхности подложки, что приводит к более равномерной толщине. Причем происходит не передача частиц порошка на подложку не в отходы, а с передачей в следующий цикл. Этот процесс также относится к не-металлический подложка, максимальная скорость подачи проволоки 60 м/мин. Для эпоксидно-полиэфирного гибридного порошкового покрытия с отверждением в ближней инфракрасной области толщина пленки составляет 70 мкм.

Заключение 5

На европейском рынке около 10 линий порошковой окраски рулонов, скорость подачи проволоки 20 м/мин, распылители основного покрытия и ротационные. Технология порошкового облака MSC находится на полукоммерческой стадии. Технология EMB компании DSM в основном находится на стадии небольшого пилотного проекта. Технология TransAPP только что завершила испытания. Соответствующие линии порошковой окраски и окраски, как правило, от известных компаний, таких как гиганты отрасли, такие как DuPont, Akzo, Rohm and Haas и PPG.

Порошковое покрытие рулонов в последние годы в пространстве развития Китая, с усилением осведомленности о требованиях по защите окружающей среды и снижению затрат, порошковое покрытие, покрытие рулонов является тенденцией развития. Некоторые люди предсказывают, что рулонное покрытие откроет эру порошкового покрытия. Но по разным причинам, далеко еще не истинное чувство линии порошкового покрытия катушки, внимание людей не. В этой статье основное внимание уделяется тенденциям развития иностранных, чтобы уделять больше внимания ожиданиям людей, знающих порошковое покрытие катушки.