Линия порошковой окраски имеет значение Порошковая окраска МДФ

Линия порошковой окраски зарекомендовала себя как наиболее важный фактор в получении высококачественного МДФ. порошковые покрытия. К сожалению, для небольших компаний, занимающихся порошковой окраской металлических поверхностей, невозможно получить высококачественные порошковые покрытия МДФ на старых линиях порошковой окраски металла.

Наиболее важной частью линии порошковой окраски является технология плавления краски в печи. При термическом отверждении порошка химического отверждения. Следует помнить о низкой теплопроводности МДФ. Поэтому печи должны быть спроектированы так, чтобы их температура могла распределяться равномерно; в противном случае тепло не будет распределяться по поверхности подложки, как алюминий. Однако при нагреве на МДФ необходимо обеспечить равномерное распределение температуры поверхности

Мы просто воспользовались этим за счет низкой теплопроводности МДФ. Как упоминалось ранее, порошок плавится и затвердевает при соответствующей температуре. Эта температура чаще, чем может выдержать МДФ. Однако при нагревании порошка инфракрасными лучами порошок и поверхность платы быстро достигают температуры плавления и затвердевания. Из-за низкой теплопроводности платы температура в центре платы по-прежнему относительно низкая, намного ниже температуры, при которой расплавляется и затвердевает весь порошок. Таким образом, тепловое напряжение в плите МДФ сводится к минимуму, не вызывая повреждений.

Мы видим, что две печи, представленные выше, представляют собой термическое отверждение и УФ-отверждение с отверждением из расплава, которые не подходят для порошкового покрытия МДФ. Обычное термическое отверждение всех порошков и нагрев МДФ требуют длительного времени для достижения 150-160 градусов из-за низкой теплопроводности МДФ. В результате порошок не полностью затвердел, а МДФ был поврежден. Другое УФ-отверждение, пока для достижения равномерного распределения УФ-интенсивности и дозы, в то же время степень отверждения различных цвета, разная толщина порошкового покрытия. Поэтому УФ-отверждение еще не успешно использовалось на примере порошкового покрытия МДФ. Тем не менее, УФ-отверждение используется для порошкового покрытия МДФ прозрачных оптических слоев на основе порошка (не подробно в этом примере).

Успешным применением для плавления и отверждения порошковых покрытий МДФ является инфракрасная печь. Задача состоит в том, чтобы обеспечить равномерное ИК-облучение поверхности МДФ, включая края. К счастью, современные инфракрасные печи имеют высокий уровень равномерного излучения. На рис. 6 представлена ​​карта распределения температуры поверхности, измеренная верхним, средним и нижним датчиками температуры МДФ инфракрасной печи. Распределение температуры на поверхности МДФ меняется очень мало, и диапазон температур составляет менее 15°F.
Хорошо спроектированная печь для ИК-отверждения, показывающая изменения температуры ниже 15 ° F от верхней части до нижней части подложки из МДФ.

Чтобы получить хорошее порошковое покрытие, перед началом порошкового покрытия необходимо измерить распределение температуры в печи. Измеряйте и контролируйте не только место на поверхности, но и вокруг поверхности МДФ, включая ее края. Температуру духовки следует регулировать, чтобы разница температур между местами не превышала предельные значения, например, менее 15°F. На рис. 7 показаны два распределения температуры на панелях a и b. Фигура 7а представляет собой инфракрасную печь для кондиционирования; датчик фиксируется в различных местах на поверхности МДФ, в том числе по краям. Мы видим, что распределение температуры на поверхности МДФ очень равномерное.

Очевидно, что в печах для МДФ с изменением заданной температуры поверхности более чем на 75°F не удастся достичь однородных характеристик порошкового покрытия. В некоторых случаях из-за технических недостатков печи невозможно добиться даже равномерного распределения температуры. В других случаях в хорошо спроектированных печах устанавливается нужная температура. Эти ситуации приводят к тому, что порошковые покрытия не должны использоваться в производстве и во многих случаях приводят к выходу из строя порошковых покрытий МДФ.

При заданном размере подложки (включая кромки), расплаве — максимальная температура печи для отверждения, хорошее обсуждение и строгие правила перед принятием каких-либо решений с производителем. После установки печи необходимо оптимизировать настройку производственной линии посредством измерения профиля температуры и непрерывного мониторинга профиля температуры во время производства. Это гарантирует, что качество порошкового покрытия будет в пределах спецификации.

Линия порошковой окраски имеет значение Порошковая окраска МДФ