Антикоррозийное эпоксидное порошковое покрытие выполняет защитную функцию

Совместное нанесение катодной защиты и антикоррозионного слоя позволяет получить подземную или подводную металлоконструкцию наиболее экономичной и эффективной защиты. Обычно покрывают защитным покрытием перед использованием, чтобы изолировать электрическую изоляцию металлической и диэлектрической среды, хорошее покрытие может защитить более 99% конструкций внешней поверхности от коррозии. Покрытие труб при производстве, транспортировке и строительстве не может абсолютно гарантировать от каких-либо повреждений (заполнение покрытия горловины, плотность покрытия, отверстие покрытия и т. д.), невозможно полностью изолировать коррозионную среду трубопровода. Но также и для антикоррозионного изоляционного слоя из различных материалов, в той или иной степени абсорбирующих и дышащих, и постепенно заглубляемых абсорбентом. Для поддержания эффективной антикоррозийной защиты необходимо провести катодную защиту, то есть защиту швов. Толстые покрытия (толщина > 1 мм), защита соединения трубопровода должна иметь защитный потенциал от -1.10 до -1.15 В (CSE), тонкое покрытие (толщина ≤ 1 мм) имеет защитный потенциал от -1.05 до -1.10 В (CSE), С учетом состава грунта, влажности, температуры, вида покрытия, качества покрытия, а также наличия микроорганизмов вносятся соответствующие коррективы в защитный потенциал, как для защиты трубопровода без разрушения антикоррозионного покрытия. Коррозия среды оценки тока поляризации более эффективна. «Защита» здесь важное понятие, которое антикоррозионная эпоксидная смола порошковое покрытие на месте "защита"?

Катодное покрытие с зачисткой покрытия, разрушительные эффекты, фактический подземный стальной трубопровод для запуска лучшего защитного потенциала, выбранного катодного защитного покрытия (покрытие 3PE, основной эпоксидный порошок, связанный плавлением) по причинам, которые стоит изучить. О лучшем защитном потенциале. Вольт-потенциальная кривая в зарубежных ученых изучает ситуации коррозии и катодной защиты, интенсивный потенциал реакции десорбции водорода -1.15В. Согласно расследованию Малайзии, Lloyd's Register, Shell обеспечивают максимальный потенциал защиты -1.1В, предел принимают -1.15В; Немецкий стандарт DIN30676-19853.1 гласит: в тонком покрытии (<1 мм) толщина корпуса использовалась для защиты от коррозии, из-за поляризации будет иметь противоположное воздействие, такое как образование волдырей, чтобы свести к минимуму воздействие, следует ограничить диапазон защитного потенциала в зависимости от покрытия, например, максимальный защитный потенциал -1.00 ~~-1.20 В (относительный CSE). За рубежом особо упоминается потенциальная причина выхода из строя покрытия по ряду факторов, в том числе по составу почвы, влажности, температуре, типам покрытия, качеству покрытия и микробным, отраслевым генам.rally рассматривается во избежание возможных перебоев в подаче электроэнергии. Потеряно -1.05 ~ – 1.10 В (CSE) (Примечание: широко распространено эпоксидное порошковое покрытие, наплавленное). Катодная защита свинцового покрытия (3PE покрытие нижней части механизма наплавленное эпоксидное порошковое покрытие).

Тип покрытия, влажность, температура покрытия определяют водопоглощение, сопротивление проникновению, способность покрытия в зависимости от толщины покрытия и покрытия в одних и тех же условиях. Исследования показали, что сшитая эпоксидная смола образует определенное количество пор и каналов пор для молекул воды в эпоксидной смоле. Раствор достигает поверхности раздела покрытие / металл, из туннеля в пленку продукта коррозии, образующуюся на границе раздела с реакцией металла, этот слой пленки продукта коррозии предотвращает реакцию металла и раствора, сопротивление покрытия постепенно снижается. По мере того, как все больше и больше агрессивных ионов достигает границы раздела, этот слой пленки продуктов коррозии постепенно разрушается, коррозия усиливается и в конечном итоге приводит к удалению эпоксидного покрытия с барабана. Отвержденные эпоксидные порошковые покрытия, связанные плавлением, по-прежнему богаты эфирными и гидроксильными группами, эти активные группы и поверхность трубы прочно связаны друг с другом химическими связями, образуя антикоррозийное покрытие. Заполните горловину покрытия плотными, точечными причинами, покрытие имеет различную степень водопоглощения и проницаемости, если катодная защита чрезмерна, что приводит к выделению катодного водорода с накоплением активных атомов водорода в определенной степени. , водород будет реагировать с эфиром и гидроксилом, тем самым подрывая прочность связи покрытия и стальной трубы, что приводит к исчезновению прочности связи. В результате покрытие оторвалось от стальной трубы.