Processo de formação de revestimento

O processo de formação de revestimento pode ser dividido em coalescência por fusão para formar um nivelamento de película de revestimento em três estágios.

A uma dada temperatura, a taxa de coalescência fundida de controle, o fator mais importante é o ponto de fusão da resina, a viscosidade do estado fundido das partículas de pó e o tamanho das partículas de pó. A fim de melhor coalescer de fundido deve o mais rápido possível, a fim de ter um tempo mais longo para completar os efeitos de fluxo de fase de nivelamento. O uso de um agente de cura encurtado disponível para escoamento e nivelamento do tempo necessário, e assim o filme de revestimento formado por esses pós extremamente ativos frequentemente apresenta casca de laranja.

Os principais fatores que afetam o fluxo e o nivelamento do revestimento são a viscosidade da resina fundida, a tensão superficial do sistema e a espessura do filme. Por sua vez, a viscosidade do fundido, em particular, depende da temperatura de cura, da taxa de cura e da taxa de aquecimento.

Os vários fatores mencionados acima, juntamente com a distribuição do tamanho de partícula e a espessura do filme, são geralmente determinados pelas propriedades necessárias do filme para serem objetos pintados e as condições de construção do pó decididas. revestimento em pó fluxo e nivelamento da potência da tensão superficial do sistema, esta frente também foi mencionada. A força aplicada à atração entre as moléculas do filme de revestimento ao contrário, o resultado, como a viscosidade do fundido é maior, quanto maior a resistência ao escoamento e nivelamento. Assim, a tensão superficial e o tamanho molecular da diferença entre o gravitacional determinam a extensão do nivelamento do filme de revestimento.

Para um revestimento com boa fluidez, é claro que a tensão superficial do sistema deve ser a mais alta possível e a viscosidade do fundido a mais baixa possível. Estes podem ser conseguidos adicionando os aditivos à tensão superficial do sistema pode ser melhorado e a utilização de um baixo ponto de fusão da resina de baixo peso molecular.

Processo de formação de revestimento

Os revestimentos podem ser preparados de acordo com as condições acima tendo excelentes propriedades de fluxo, mas por causa de sua alta tensão superficial causa o encolhimento, devido à menor viscosidade de fusão irá gerar flacidez e os cantos Capacidade de revestimento ruim. Em trabalhos práticos, a tensão superficial e a viscosidade de fusão do sistema são controladas dentro de uma faixa específica, de forma que uma aparência de superfície de revestimento qualificada possa ser obtida.

O impacto da tensão superficial e da viscosidade de fusão do fluxo do filme de revestimento é mostrado na Figura 2. Como pode ser visto na figura, a tensão superficial de uma viscosidade de fusão muito baixa ou muito alta impedirá o fluxo de revestimento, resultando em um filme de revestimento com baixa fluidez e a tensão superficial é muito alta, o processo de formação de filme parecerá crateras. A estabilidade de armazenamento físico da viscosidade do fundido é muito baixa, fará com que o pó se deteriore. Baixa capacidade de revestimento de uma construção de canto e a construção na fachada flui.

Em resumo, é claro, a condição superficial final do filme de revestimento em pó obtido, defeitos e deficiências (como casca de laranja, baixa fluidez, crateras, orifícios, etc.) estão intimamente relacionados, e também no processo de deposição envolvido no mudança de fase no controle de força reológica. A distribuição do tamanho das partículas de pó também afeta a aparência da superfície do filme de revestimento. Quanto menores as partículas, maiores são as partículas mais baixas devido à sua capacidade térmica, portanto, seu tempo de fusão é menor do que o das partículas grandes, coalescentes também mais rápido e melhor aparência de superfície do filme de revestimento é formado. Tempo de fusão de grandes partículas de pó do que o comprimento de pequenas partículas, o filme de revestimento formado pode ser gerado o efeito de casca de laranja. Métodos de construção de pó eletrostático (descarga de corona ou descarga de fricção), mas também leva à formação de um fator na casca de laranja.

Como reduzir ou evitar o efeito casca de laranja para promover o fluxo e o nivelamento pode reduzir ou evitar a casca de laranja. O sistema usa uma viscosidade de fusão baixa, tempo prolongado de nivelamento e uma tensão superficial mais alta no processo de cura pode melhorar o fluxo e o nivelamento. O parâmetro importante para controlar o gradiente de tensão superficial é a redução da casca de laranja, ao mesmo tempo em que o controle da tensão superficial da superfície do filme de revestimento é uniforme, a fim de se obter a menor área superficial.

Um agente promotor de fluxo ou um agente de nivelamento é freqüentemente usado no trabalho real para melhorar a aparência do revestimento, a fim de eliminar defeitos de superfície, como casca de laranja, crateras, orifícios. O bom desempenho de um agente promotor de fluxo pode reduzir a viscosidade do fundido, contribuindo assim para a mistura do fundido e a dispersão do pigmento, para melhorar a molhabilidade do substrato, o fluxo e o nivelamento do revestimento, ajuda a eliminar também os defeitos da superfície como para facilitar a liberação de ar.

A dosagem do modificador de fluxo e a relação do efeito devem ser investigadas. Quantidade insuficiente causará encolhimento e casca de laranja, o consumo excessivo levará à perda de brilho, embaçamento e produzirá problemas de adesão de repintura na parte superior. Normalmente, o modificador de fluxo na pré-mistura é adicionado. Ou feito de um lote mestre de resina (resina e a proporção de aditivo de 9/1 a 8/2), ou é adsorvido no suporte inorgânico na forma de pó. A quantidade de aditivos na tinta em pó é de 0.5 a 1.5% (em aglutinantes, polímero efetivo calculado), mas em baixas concentrações também pode ser bom.

Resinas modificadoras de fluxo de poliacrilato mais amplamente utilizadas, tais como éster butílico de ácido poliacrílico ("Acronal 4F"), copolímero de etil-hexilacrilato de ácido acrílico e acrilato de butil - copolímero de acrilato de ácido acrílico-hexilacrilato, etc. Eles podem ser usados ​​em uma ampla faixa de concentração. Normalmente poliacrilato tem pouco efeito sobre a tensão superficial, eles podem contribuir para o revestimento formando uma superfície uniforme relativamente constante. Comparados com aqueles dos aditivos redutores de tensão superficial (como silicone ou semelhantes), eles não reduzem a tensão superficial e, portanto, podem ser usados ​​para acelerar o nivelamento. Reduzir a tensão superficial dos aditivos incluem agentes tensoativos, ésteres alquílicos fluorados e silicone. Eles juntam a quantidade é muito sensível. O benjoim é um agente de desgaseificação, também tem o efeito de reduzir a tensão superficial, é amplamente utilizado para melhorar a aparência da superfície do filme de revestimento do revestimento em pó.

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