Jak wybrać odpowiednią powłokę proszkową dla swoich produktów?

Jak wybrać odpowiedni? Malowanie proszkowe dla Twoich produktów

Wybór systemu żywic, utwardzacza i pigmentu to dopiero początek doboru właściwości, jakich można wymagać od wykończenia. Kontrola połysku, gładkości, szybkości przepływu, szybkości utwardzania, odporności na promieniowanie ultrafioletowe, odporności chemicznej, odporności na ciepło, elastyczności, przyczepności, odporności na korozję, trwałości zewnętrznej, możliwości regeneracji i ponownego użycia, całkowitej wydajności pierwszego transferu i innych. czynników, które należy wziąć pod uwagę przy produkcji nowego materiału.
Termoutwardzalne powłoki proszkowe są podzielone na pięć podstawowych grup chemicznych: epoksydowe, epoksydowo-poliestrowe, powszechnie określane jako Hybird, poliestrowe uretany, poliestrowe TGIC i akrylowe

Powłoki uretanowo-poliestrowe najlepiej stosować w aplikacjach cienkich (1.0-3.0 milicali). Powyżej tego zakresu uretany mogą mieć tendencję do zamglenia, odgazowania lub przedziurawienia ze względu na niewielką ilość substancji lotnych wydostających się z utwardzacza w układzie. Jednakże, jeśli parametry grubości są kontrolowane, uretany zapewniają twardą, trwałą powierzchnię folii o doskonałej gładkości powierzchni, elastyczności i odporności na warunki atmosferyczne.

Proszki z serii epoksydowej wyróżniają się doskonałą odpornością na chemikalia i korozję. Powłoki te charakteryzują się szerokim zakresem możliwości formułowania, dzięki czemu można je dostosować tak, aby spełniały funkcjonalne zastosowania grubowarstwowe lub cienkowarstwowe dekoracyjne zastosowania końcowe. Znany jako elastyczna, ale wytrzymała powłoka, jedyną wadą epoksydów jest ich brak tolerancji na promieniowanie ultrafioletowe.
Chemia epoksydowo-poliestrowa lub hybrydowa wykazuje jedne z najlepszych wydajności przenoszenia spośród wszystkich termoutwardzalnych powłok proszkowych. W niektórych przypadkach mogą one być tak elastyczne jak typy epoksydowe, ale tracą pewną twardość i odporność chemiczną ze względu na składnik poliestrowy.

Akryle stanowią najmniejszy udział w rynku materiałów termoutwardzalnych, prawdopodobnie ze względu na liczbę dostawców żywic i producentów proszków akrylowych, a także na problemy z niekompatybilnością, jakie czasami napotyka się przy stosowaniu tych systemów zamiennie z innymi materiałami chemicznymi termoutwardzalnymi. Jednak czyste proszki akrylowe charakteryzują się doskonałym wyglądem powłoki, elastycznością i twardością. Są one również klasyfikowane jako systemy odporne na warunki atmosferyczne.

Poliester TGIC to najszybciej rozwijający się obszar technologii termoutwardzalnych. Ten wzrost można przypisać piecowi chemicznemurall oceny wydajności pod względem właściwości fizycznych i chemicznych, wydajności aplikacji lub transferu oraz doskonałej odporności na promieniowanie ultrafioletowe. Ponadto TGIC-Polyesters można nakładać w postaci stosunkowo grubych warstw (6+ milicale) bez uwięzienia lotnego lub odgazowania.

Jak wybrać odpowiednią powłokę proszkową dla swoich produktów?