Tag: Poliestrowa powłoka proszkowa
Jak wybrać odpowiednią powłokę proszkową dla swoich produktów?
Jak wybrać odpowiednią powłokę proszkową dla swoich produktów Wybór systemu żywicy, utwardzacza i pigmentu to dopiero początek wyboru właściwości, jakich można wymagać od wykończenia. Kontrola połysku, gładkości, szybkości przepływu, szybkości utwardzania, odporności na promieniowanie ultrafioletowe, odporności chemicznej, odporności na ciepło, elastyczności, przyczepności, odporności na korozję, trwałości zewnętrznej, możliwości regeneracji i ponownego użycia, całkowitej wydajności pierwszego transferu i więcej, to tylko niektóre czynników, które należy wziąć pod uwagę, gdy nowy materiał jestCzytaj więcej …
Chemia zastępcza TGIC w malowaniu proszkowym – hydroksyalkiloamid (HAA)
Hydroksyalkiloamid (HAA) Chemia zastępcza TGIC Ponieważ przyszłość TGIC jest niepewna, producenci poszukują dla niego odpowiednika. Wprowadzono środki lecznicze HAA, takie jak Primid XL-552, opracowane i opatrzone znakiem towarowym firmy Rohm and Haas. Główną wadą takich utwardzaczy jest to, że ponieważ ich mechanizm utwardzania jest reakcją kondensacji, filmy o grubości przekraczającej 2 do 2.5 milicali (50 do 63 mikronów) mogą wykazywać odgazowanie, porysowanie oraz słabe płynięcie i wyrównywanie. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy teCzytaj więcej …
Niektóre ważne czynniki degradacji powłoki poliestrowej
Na degradację poliestru ma wpływ promieniowanie słoneczne, domieszki fotokatalityczne, woda i wilgoć, chemikalia, tlen, ozon, temperatura, ścieranie, naprężenia wewnętrzne i zewnętrzne oraz blaknięcie pigmentu. Spośród tych wszystkich czynników, które występują w warunkach atmosferycznych na zewnątrz, są najważniejsze dla degradacji powłoki: wilgoć, temperatury, utlenianie, promieniowanie UV. Hydroliza wilgoci występuje, gdy tworzywo sztuczne jest wystawione na działanie wody lub wilgoci. Ta reakcja chemiczna może być głównym czynnikiem degradacji polimerów kondensacyjnych, takich jak poliestry, w których występuje grupa estrowaCzytaj więcej …
Wymagania dotyczące malowania proszkowego na cynkowaniu ogniowym
Zalecana jest następująca specyfikacja: Jeśli wymagana jest najwyższa przyczepność, należy zastosować obróbkę wstępną fosforanem cynku. Powierzchnia musi być idealnie czysta. Fosforan cynku nie ma działania detergentowego i nie usuwa oleju ani brudu. Użyj fosforanu żelaza, jeśli wymagana jest standardowa wydajność. Fosforan żelaza ma niewielkie działanie detergentowe i usuwa niewielkie ilości zanieczyszczeń powierzchniowych. Najlepiej stosować do produktów wstępnie ocynkowanych. Rozgrzej wstępnie przed nałożeniem proszku. Stosować wyłącznie poliestrową powłokę proszkową klasy „odgazowującej”. Sprawdź prawidłowe utwardzenie rozpuszczalnikiemCzytaj więcej …