Jak ocenić test przyczepności powłoki?

Zdecydowanie najbardziej rozpowszechniony test do oceny przyczepność powłoki to test „tape-and-peel”, stosowany od lat 1930. XX wieku. W najprostszej wersji kawałek taśmy klejącej jest dociskany do warstwy farby, a podczas odrywania taśmy obserwuje się opór i stopień usunięcia warstwy. Ponieważ nienaruszona folia o znacznej przyczepności często w ogóle nie jest usuwana, dotkliwość testu jest zwykle zwiększana przez wycięcie w folii cyfry X lub wzoru kreskowanego na krzyż, przed nałożeniem i zdjęciem taśmy. Przyczepność jest następnie oceniana przez porównanie usuniętej folii z ustaloną skalą oceny. Jeśli nienaruszona folia zostanie czysto zerwana przez taśmę lub jeśli odkleja się po prostu przez nacięcie jej bez nakładania taśmy, wówczas przyczepność jest oceniana po prostu jako słaba lub bardzo słaba, przy czym dokładniejsza ocena takich folii nie jest w tym zakresie test.

Obecna powszechnie używana wersja została opublikowana po raz pierwszy w 1974 roku; Norma ta obejmuje dwie metody badań. Obie metody badawcze są stosowane w celu ustalenia, czy przyczepność powłoki do podłoża jest na odpowiednim poziomie; nie rozróżniają jednak wyższych poziomów przyczepności, dla których wymagane są bardziej wyrafinowane metody pomiaru. Głównymi ograniczeniami testu taśmy jest jego niska czułość, możliwość zastosowania tylko do powłok o stosunkowo niskich siłach wiązania oraz brak określenia przyczepności do podłoża gdy uszkodzenie występuje w obrębie pojedynczej warstwy, na przykład podczas testowania samych podkładów lub w obrębie lub między warstwami w systemach wielowarstwowych. W przypadku systemów wielowarstwowych, w których może wystąpić brak przyczepności między warstwami lub w ich obrębie, przyczepność systemu powłokowego do podłoża nie jest określana.

Powtarzalność w ramach jednej jednostki oceny to genralobserwowane dla powłok na metalach dla obu metod, z powtarzalnością od jednej do dwóch jednostek. Test taśmy cieszy się powszechną popularnością i jest postrzegany jako „prosty” i tani. Stosowany do metali, jest ekonomiczny w wykonaniu, nadaje się do zastosowania w miejscu pracy, a co najważniejsze, po dziesięcioleciach użytkowania ludzie czują się z nim komfortowo.

Gdy elastyczna taśma klejąca jest nakładana na powleczoną powierzchnię sztywnego podłoża, a następnie usuwana, proces usuwania opisano w kategoriach „zjawiska odrywania”, jak pokazano na Rys. X1.1.

Złuszczanie rozpoczyna się od „zębatej” krawędzi natarcia (po prawej stronie) i przebiega wzdłuż warstwy klejącej/powierzchni lub powłoki/podłoża, w zależności od względnej siły wiązania. Zakłada się, że usunięcie powłoki następuje, gdy siła rozciągająca generowana wzdłuż tej ostatniej granicy, będąca funkcją właściwości reologicznych materiałów warstwy podkładowej i klejącej, jest większa niż siła wiązania na granicy powłoka-podłoże (lub siła kohezji W rzeczywistości jednak siła ta jest rozłożona na dyskretną odległość (OA) na ryc. X1.1, która odnosi się bezpośrednio do opisanych właściwości, a nie jest skoncentrowana w punkcie (O) na ryc.
Tak jak w przypadku teoretycznym – chociaż siła rozciągająca jest największa w obu przypadkach. Znacząca siła ściskająca powstaje w wyniku reakcji materiału nośnika taśmy na rozciąganie. W ten sposób w teście przyczepności biorą udział zarówno siły rozciągające, jak i ściskające.

Dokładna kontrola testu taśmy pod kątem charakteru zastosowanej taśmy i niektórych aspektów samej procedury ujawnia several czynniki, z których każdy lub dowolna kombinacja może dramatycznie wpłynąć na wyniki testu, jak omówiono (6).