Chemiczne przygotowanie powierzchni przed malowaniem proszkowym
Chemiczne przygotowanie powierzchni
Szczególne zastosowanie jest ściśle związane z charakterem czyszczonej powierzchni i rodzajem zanieczyszczenia. Większość powierzchni malowanych proszkowo po czyszczeniu to stal ocynkowana, stal lub aluminium. Ponieważ nie wszystkie preparaty typu chemicznego mają zastosowanie do wszystkich tych materiałów, wybrany proces przygotowania zależy od materiału podłoża. Dla każdego materiału zostanie omówiony rodzaj czyszczenia i wyjaśnione jego unikalne cechy dla tego podłoża. Specyficzne procesy aplikacji są dość podobne dla każdego materiału.
CZYSZCZENIE STALI OCYNKOWANEJ
Alkaliczne środki czyszczące
Alkaliczne środki czyszczące do stali ocynkowanej zwykle zawierają mieszankę łagodnych soli alkalicznych, które nie uszkadzają powierzchni cynku. W niektórych przypadkach w środku czyszczącym może znajdować się niewielka lub umiarkowana ilość wolnej sody kaustycznej, aby usunąć trudne zabrudzenia lub zapewnić pożądane wytrawienie. Te środki czyszczące można nakładać przez spryskiwanie, zanurzanie, elektroczyszczenie lub wycieranie ręczne.
W metodzie Power Spray czyszczone części są zawieszane w tunelu, podczas gdy roztwór czyszczący jest pompowany ze zbiornika magazynowego i natryskiwany pod ciśnieniem na części. Roztwór czyszczący jest następnie stale recyrkulowany. Ciśnienie natrysku waha się od 4 do 40 psi.
W metodzie zanurzeniowej czyszczone części są po prostu zanurzane w roztworze środka czyszczącego znajdującego się w zbiorniku ze stali miękkiej lub nierdzewnej.
Electrocleaning to specjalistyczna wersja czyszczenia zanurzeniowego, w której przez roztwór przepływa prąd stały. Czyszczone części są zawieszone w roztworze i stanowią anodę, podczas gdy inne elektrody działają jak katoda. Elektroczyszczenie jest bardziej skuteczne niż zwykłe zanurzenie ze względu na szorujące działanie pęcherzyków gazu wytwarzanych na powierzchni części.
Dodatkową korzyścią metody ręcznego wycierania jest fizyczne usuwanie zabrudzeń z powierzchni za pomocą ściereczki lub gąbki, przy czym środek czyszczący pomaga w rozpuszczaniu zabrudzeń.
Alkaliczne środki czyszczące są zwykle nakładane na powierzchnie ocynkowane galwanicznie w dwóch etapach – etap czyszczenia i etap płukania wodą. Czyszczone części są zwykle przenoszone z jednego etapu do drugiego po odpowiedniej ekspozycji w celu oczyszczenia. W razie potrzeby można zastosować dodatkowe etapy czyszczenia i płukania. Chemikalia w kąpielach tego typu są zwykle utrzymywane w temperaturze od 80 do 200°F (27 do 93°C). Zazwyczaj temperatura wynosi 120 do 150 ° F (49 do 66 ° C) dla natryskiwania i 150 ° F (66 ° C) dla zanurzenia. Czas wystawienia części na działanie tych chemikaliów wynosi od 30 sekund do ponad 5 minut. GenralW tym przypadku natryskiwanie trwa od 1 do 2 minut, a zanurzenie od 2 do 5 minut. Aby były skuteczne, stężenie takich alkalicznych roztworów czyszczących powinno wynosić od 1/4 do 16 odgal (2 do 120 g/l). Zazwyczaj w sprayu stężenie wynosi od 1/2 do 1 odgal (4 do 8 g/l), a dla zanurzenia od 6 do 12 odgal (45 do 90 g/l).
Najdroższym z tych typów jest elektrooczyszczacz, ze względu na wyższe stężenia stosowanej kąpieli i koszt energii elektrycznej dla elektrooczyszczacza. Najtańszy jest środek czyszczący w sprayu, z ręcznym wycieraniem gdzieś pomiędzy. Typ alkaliczny jest zdecydowanie najskuteczniejszy i zwykle najtańszy w eksploatacji. W celu zmniejszenia wydajności metody aplikacji będą generalmogą być oceniane jako: czyszczenie elektryczne, czyszczenie natryskowe, czyszczenie zanurzeniowe i wycieranie rąk.
Kwasowe środki czyszczące
Kwasowe środki czyszczące nie są zwykle używane do czyszczenia stali ocynkowanej. Spośród stosowanych kwaśnych środków czyszczących najczęstszym rodzajem byłyby słabo kwaśne sole, niezbyt żrące dla powierzchni cynku. Należy jednak zauważyć, że istnieją specjalne kwasowe środki czyszczące przeznaczone do usuwania białych produktów korozji z powierzchni ocynkowanych.
W metodzie natrysku mechanicznego czyszczone części są zawieszone w tunelu, podczas gdy roztwór czyszczący jest pompowany ze zbiornika magazynowego i natryskiwany pod ciśnieniem na części. Roztwór czyszczący jest następnie spuszczany z powrotem do zbiornika magazynującego i cykl się powtarza. Operacje pompowania, opryskiwania i opróżniania odbywają się jednocześnie i w sposób ciągły.
W przypadku aplikacji metodą zanurzeniową, myte części po prostu zanurza się w roztworze środka czyszczącego znajdującego się w zbiorniku ze stali miękkiej lub nierdzewnej.
Elektroczyszczenie za pomocą kwasowych środków czyszczących to specjalistyczna wersja czyszczenia zanurzeniowego, w której przez roztwór przepływa prąd stały. Części do czyszczenia to zazwyczaj anoda, podczas gdy inne elektrody działają jak katoda. Elektroczyszczenie zwykle daje czystszą powierzchnię niż zwykłe zanurzenie ze względu na szorujące działanie pęcherzyków tlenu wylatujących z powierzchni części. Tlen jest wynikiem elektrolizy wody.
Metoda ręcznego wycierania czerpie dodatkową korzyść z mechanicznego wspomagania fizycznego przesuwania brudu z powierzchni za pomocą ściereczki lub gąbki ze środkiem czyszczącym pomagającym w rozpuszczeniu brudu.
Kwasowe środki czyszczące są zwykle nakładane na powierzchnie ocynkowane galwanicznie w dwóch etapach: etap czyszczenia i płukanie wodą. W razie potrzeby można zastosować dodatkowe etapy, czyszczenie i płukanie. Chemikalia w kąpieli są utrzymywane w temperaturze od 80 do 200 ° F (27 do 93 ° C); zwykle 100 do 140 ° F (38 do 60 ° C) dla natrysku i 140 do 180 ° F (60 do 82 ° C) do zanurzenia. Części są wystawiane na działanie chemikaliów przez 30 sekund do 5+ minut; zazwyczaj 1 do 2 minut w przypadku spryskiwania i 2 do 5 minut w przypadku zanurzenia. Roztwory są utrzymywane w stężeniu 1/4 do 16 odgal (2 do 120 gL); zazwyczaj od 1/2 do 1 galona (4 do 8 gL) w przypadku natrysku i od 4 do 12 galona (30 do 90 g/l) dla zanurzenia.
W celu zmniejszenia wydajności metody aplikacji będą generalmogą być oceniane jako: czyszczenie elektryczne, czyszczenie natryskowe, czyszczenie zanurzeniowe i wycieranie rąk.
neutralnyral Cleaners
nijakiral środek czyszczący (stosowany do stali ocynkowanej) może składać się tylko z surfaktantów, neutral sole plus środki powierzchniowo czynne lub środki powierzchniowo czynne z innymi dodatkami organicznymi. nijakiral środek czyszczący można zdefiniować jako dowolny środek czyszczący, który w roztworze zarejestrowałby od 6 do 8 na skali pH.
W metodzie Power Spray części przeznaczone do czyszczenia są zawieszane w tunelu, podczas gdy roztwór czyszczący jest wypompowywany ze zbiornika i natryskiwany pod ciśnieniem na części. Roztwór czyszczący jest stale recyrkulowany. Ciśnienie natrysku waha się od 4 do 40 psi.
W metodzie zanurzeniowej myte części są po prostu zanurzane w roztworze środka czyszczącego znajdującego się w zbiorniku ze stali miękkiej lub nierdzewnej.
Ponownie, ręczne wycieranie ma dodatkową zaletę polegającą na mechanicznym usuwaniu brudu z powierzchni za pomocą ściereczki lub gąbki, przy czym środek czyszczący pomaga w rozpuszczaniu brudu.
neutralnyral środki czyszczące są zwykle nakładane przy użyciu minimum dwóch etapów: etapu czyszczenia i płukania wodą. W razie potrzeby można zastosować dodatkowe etapy, takie jak czyszczenie i płukanie. Roztwory są utrzymywane w temperaturze 80 do 200°F (26 do 93°C); typowo 120 do 160°F (49 do 71°C) dla natryskiwania i 150 do 180°F (66 do 82°C) dla zanurzenia. Części są eksponowane przez 30 sekund do ponad 5 minut; zazwyczaj 1 do 2 minut w przypadku spryskiwania i 2 do 5 minut w przypadku zanurzenia.
Roztwory są utrzymywane w stężeniu 1/4 do 16 odgal (2 do 120 gL); zazwyczaj od 1 do 2 galonów (8 do 16 gL) w przypadku rozpylenia i od 8 do 14 galonów (60 do 105 g/l) w przypadku zanurzenia. Neutral środki czyszczące nie są skuteczne jako podstawowe środki czyszczące. Bardziej prawdopodobne jest, że będą używane jako środek do czyszczenia wstępnego.
Chemiczne przygotowanie powierzchni