ਯੂਵੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਪੋਲੀਸਟਰ ਈਪੋਕਸੀ ਸੰਯੁਕਤ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟਿਡ ਪੋਲੀਸਟਰ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੇਟਿਡ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਮੌਸਮ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁਧਾਰੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮਾਰਕੀਟ ਖੰਡ UV ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ MDF ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਹੈ।
ਪੌਲੀਏਸਟਰ/ਈਪੌਕਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਇੱਕ ਕਾਰਬੋਕਸੀ-ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਸਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਊਟਾਇਲ ਸਟੈਨੋਇਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ 240 °C 'ਤੇ ਗਲਾਈਕੋਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਓਪੇਂਟਿਲ ਗਲਾਈਕੋਲ (PG) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਥਲਿਕ ਡਾਇਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ (PA) ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕੌਂਡੈਂਸੇਸ਼ਨ।
2. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਕਸੀ-ਟਰਮੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਸਟਰ ਵਿੱਚ ਗਲਾਈਸੀਡਾਈਲਮੇਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ (ਜੀ.ਐੱਮ.ਏ.) ਦਾ ਜੋੜ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਥੈਕ੍ਰੀਲੇਟ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ "ਐਪੌਕਸੀ/ਕਾਰਬਾਕਸੀ" ਜੋੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਗਲਾਈਸੀਡੀਲਾਕ੍ਰੀਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਇਨਿਹਿਬਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਡਬਲ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਗੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਡਾਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ (ਏਏ) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਡਾਇਕਰੀਲੇਟ ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਮੈਥਾਕਰੀਲੇਟਡ ਪੋਲੀਸਟਰ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੇਟਿਡ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।