ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਹੈਂਗਰ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ

ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਢੰਗ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੱਚ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਰੀਕੋਟ।
ਟਚ-ਅੱਪ ਮੁਰੰਮਤ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੈਂਗਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟਚ-ਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੀਕੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਕੋਟ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਜ਼ਮੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਰਟ ਹੈਂਗਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਲਈ.

ਨੂੰ ਛੂਹ

ਤਰਲ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼, ਐਰੋਸੋਲ ਸਪਰੇਅ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੇਕ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਬੇਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਗਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਧੱਬੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੀਨrally, ਏ ਰੰਗ ਨੂੰ- ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਐਕਰੀਲਿਕ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਜਾਂ ਲੈਕਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਚ-ਅੱਪ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜੇਕਰ ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਨਤੀਜਾ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

RECOAT

ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁੜ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਿਜੈਕਟ ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ, ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਮਾੜੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਦੋ ਕੋਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕੱਠੇ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰੀਕੋਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਅੰਡਰਕਿਊਰ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਾ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਦੂਸਰਾ ਕੋਟ ਹਲਕੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਭਾਰੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਥੁੱਕਣ ਤੋਂ ਖੁਰਦਰੇ ਧੱਬੇ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਬੇਕ ਤੋਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਕੱਚੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰੀਕੋਏਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੈਮੀਕਲ ਸਪਲਾਇਰ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੀਕੋਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਲਟਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ

ਦੂਜੇ ਕੋਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਆਮ ਮਿਲਾਈ ਮੋਟਾਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਸਿਰਫ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੂਜੇ ਕੋਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਾਸ ਹੈਚ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਕੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਦੂਜਾ ਕੋਟ ਪਹਿਲੇ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਿੱਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਟਰਕੋਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਕੋਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਐਂਕਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਰੇਤਲੇ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੀਬੇਕ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਕੋਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਮ ਇਲਾਜ ਅਨੁਸੂਚੀ ਲਈ ਬੇਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਅਪਵਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੱਟ-ਗਲੌਸ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਅੰਸ਼ਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਚਮਕ ਆਵੇਗੀ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਉਸੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।

ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ

ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਆਖਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਜਾਂ ਦੋ ਕੋਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਹੈਂਗਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੈਂਗਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੈਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। (ਨੋਟ: ਮਤਭੇਦ ਹਨ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ।)

ਕੈਮੀਕਲ ਸਟਰਿੱਪਰ ਇੱਕ ਡਿਪ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗਰਮ (ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਤਾਪਮਾਨ) ਜਾਂ ਠੰਡੇ (ਚੌਣ) ਵਰਤਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਹੈਂਗਰਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਟ੍ਰਿਪਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਾੜ

ਬਰਨ ਆਫ, ਜਾਂ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ, ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਲਈ ਓਵਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬੈਚ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਓਵਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਗਭਗ 800°F (427″C) 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ 1200-1300°F (649-704°C) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਬਰਨ-ਆਫ ਓਵਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੋਸਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 800°F (427°C) ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣ ਇਸ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਏਜੰਸੀਆਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ। ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਅਬ੍ਰੇਡਿੰਗ, ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹੈਂਗਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਰਾ (ਪਤਲਾ) ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਤਾਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ

ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਨਬ੍ਰੈਸਿਵ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰਹਿਤ ਢੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ -100°F (-37°C) ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

GENERAL

ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨੀ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਸਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਹੁੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।